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La palabra almazara (lagar, molino de aceite), antes almaçara, viene del árabe hispano {{lang|ar|المعصرة}} (al-ma'sara = el lugar donde se exprime la aceituna para obtener aceite) y este del árabe clásico {{lang|ar|معصرة}} (ma'sarah = exprimidera). Este deriva del verbo {{lang|ar|عصر}} ('sarah = exprimir, apretar). |
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| ⚫ | La [[palabra patrimonial]] ''trujal'' deriva del [[latín]] ''torculāre'', estrujar.<ref>{{Cita libro|apellidos=Cabrera|nombre=Ramón|título=Diccionario de etimologías de la lengua castellana, publ, por J.P. Ayegui|url=https://books.google.co.uk/books?id=R1IEAAAAQAAJ&pg=PA259&dq=etimolog%C3%ADa+de+trujal&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwi3xZOejNr1AhXToFwKHQWABgoQ6AF6BAgHEAI#v=onepage&q=etimolog%C3%ADa%20de%20trujal&f=false|fechaacceso=30 de enero de 2022|año=1837|idioma=Castellano}}</ref> |
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== Historia == |
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{{VT|Historia del aceite de oliva}} |
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<!-- Aquí se puede poner información sobre la historia |
<!-- Aquí se puede poner información sobre la historia del trujal, distintas técnicas usadas para la molturación (muelas, prensa de torrecilla, prensa de viga) --> |
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[[Archivo:MANA - Olivenpresse.jpg|thumb|Bajorrelieve del {{siglo|III||s}} que representa un trujal de tornillo. [[Museo archeologico nazionale di Aquileia]].]] |
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En algunas áreas, los molinos de agua pueden ser molinos de agua "dobles", con maquinaria para moler trigo en un lado del curso de agua y maquinaria para extraer óleos en el otro lado. |
En algunas áreas, los molinos de agua pueden ser molinos de agua "dobles", con maquinaria para moler trigo en un lado del curso de agua y maquinaria para extraer óleos en el otro lado. |
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Los antiguos trujales eólicos podían procesar entre 100 y 200 toneladas de materias primas al año. |
Los antiguos trujales eólicos podían procesar entre 100 y 200 toneladas de materias primas al año. |
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[[Archivo:Torchio alla genovese.jpg|thumb|upright=0.8|Representación de un trujal genovés: dibujo del {{siglo|XVI||s}} de [[Giovanni Stradano]].]] |
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En la época romana, la difusión de los trujales (a [[palanca]]) para la extracción de óleo se remonta al {{siglo|II|a|s}} en las regiones de la Italia del emperador [[Octavio Augusto]] y en las provincias italianas entre la [[República romana|República]] y el Imperio. Su instalación requería un espacio adecuado, caracterizado por una maquinaria voluminosa y una palanca que podía medir unos 10 metros. |
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Se atestiguan dos tipos principales de estos artilugios o mecanismos: |
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*el trujal de palanca, subdividido en dos subtipos; |
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**el trujal cabrestante o "plataforma", también conocida como "modelo" [[Marco Porcio Catone|catoniano]]" (Marco Porcio Catón, ''[[De agri cultura|Agr.]]'', 18)<ref name="impianti">{{cita web|url=http://www.paleopatologia.it/Frantoi/ciclo.php|título=I frantoi nell'Italia romana|fechaacceso=2014-11-04|autor=Scuola di specializzazione in Beni Archeologici - Università di Pisa|sitioweb=Paleopatologia.it|urlarchivo=https://web.archive.org/web/20141107220018/http://www.paleopatologia.it/Frantoi/ciclo.php|fechaarchivo=2014-11-07}}</ref>. |
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**el trujal de tornillo "arado circular", conocido como el "primer modelo [[Gaio Plinio Secondo|pliniano]]" (Plin., ''[[Historia Naturalis|Hist. Nat.]]'', XVIII)<ref name="impianti"/>. |
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*el trujal de tornillo directo, conocido como el "segundo modelo pliniano" (Plin., ''Hist. Nat.'', XVIII)<ref name="impianti"/>. |
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En los siglos posteriores, estos tipos de trujales se utilizarían en toda la [[cuenca mediterránea]] y serían progresivamente sustituidos por el trujal de tornillo de madera o hierro, mucho más funcional y menos voluminoso. |
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Los trujales modernos se componen, habitualmente, de tres espacios de trabajo diferenciados según la fase de producción, que son: |
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*[[Patio]] de recepción o zona donde la [[oliva]] se recibe, limpia (limpiadora), lava (lavadora), pesa (pesadora) y almacena, a la espera de su [[molturación]], en las llamadas [[tolva]]s pulmón. Los patios de recepción normalmente son abiertos y únicamente se dispone una cubierta para proteger la oliva de la [[lluvia]]. |
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Extraccion-aceite-oliva.jpg | Extracción aceite oliva |
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* [[Bodega]], espacio cerrado donde se almacena el aceite en [[Almacén|depósitos]]. Los depósitos, para la buena calidad del aceite, deben ser de acero inoxidable, fácilmente limpiables y con fondo inclinado o cónico para su sangrado o limpieza de fondos. |
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Además de lo expuesto, los trujales tienen instalaciones propias para la eliminación o almacenamiento de subproductos o residuos como [[tolva]]s de [[alperujo]], [[balsa]]s de [[amurca]] o alternativamente depuradoras. También se dispone una sala de caldera para producir calor y que normalmente se alimentan de orujillo o hueso de aceituna. |
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La oliva se recibe en el patio del trujal, donde se deposita en una [[tolva]] (antiguamente, en las [[troje]]s). De esta tolva, pasa a la línea de limpieza, donde se elimina la suciedad (hojas, tierra). De esta línea, una vez pesada, pasa al interior de la fábrica a la línea de [[molturación]] (trituración). En este proceso, la aceituna se moltura (molturadoras), se bate (batidoras) y se separa ([[centrifugadora]]s) el aceite del [[alperujo]] por [[densidad (física)|densidad]] (sistema de dos fases). |
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El alperujo, que todavía contiene aceite, puede ser repasado mediante una segunda centrifugación antes de enviarlo a la orujera, donde se extrae el resto de aceite mediante procesos químicos (se produce [[Aceite de orujo de oliva|aceite de orujo]]). |
El alperujo, que todavía contiene aceite, puede ser repasado mediante una segunda centrifugación antes de enviarlo a la orujera, donde se extrae el resto de aceite mediante procesos químicos (se produce [[Aceite de orujo de oliva|aceite de orujo]]). |
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En algunos trujales, antes de la molturación, se separa la semilla de la oliva. |
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Actualmente la mayoría de los trujales utilizan el «sistema continuo» para molturar la aceituna. Este puede ser de dos o tres fases, dependiendo de los productos obtenidos: aceite y alperujo (dos fases, el más usado actualmente) o aceite, orujo y [[amurca]] (tres fases). |
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Revisión actual - 14:40 10 mar 2024
Almazara (del árabe المعصرة, al-maʿṣara, «la prensa») o trujal[1] es un molino diseñado para triturar semillas oleaginosas, como la linaza o el maní, u otro material vegetal rico en óleo, grasas o aceites, como las aceitunas, que luego se pueden prensar para extraerlos y usarlos como alimento, para cocinar y para otros usos como materias primas oleoquímicas, como lubricantes o como biocombustibles. El orujo o torta de prensa, el material sólido restante, también se puede utilizar como alimento o fertilizante, entre otros usos
Etimología
[editar]La palabra almazara (lagar, molino de aceite), antes almaçara, viene del árabe hispano المعصرة (al-ma'sara = el lugar donde se exprime la aceituna para obtener aceite) y este del árabe clásico معصرة (ma'sarah = exprimidera). Este deriva del verbo عصر ('sarah = exprimir, apretar).
La palabra patrimonial trujal deriva del latín torculāre, estrujar.[2]
Historia
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Los materiales vegetales ricos en sustancias oleaginosas han sido procesados mecánicamente para extraer los valiosos óleos o aceites durante miles de años, generalmente utilizando piedras de molino verticales que se mueven alrededor de un poste central (piedras de borde o kollergangs) para triturar o magullar las semillas o frutos que luego pueden ser estampados o prensados para extraer el óleo. Posteriormente se utilizaría una cinta rodante, un molino de viento o un molino de agua o batán para impulsar la maquinaria de molienda y prensado, reemplazada en los tiempos modernos por la maquinaria de vapor y más tarde por otras fuentes de energía. Los trujales accionados por bueyes o caballos, como el tradicional ghani en Bangladés, han sido reemplazados cada vez más por trujales de acero accionados por motor.[3]
En algunas áreas, los molinos de agua pueden ser molinos de agua "dobles", con maquinaria para moler trigo en un lado del curso de agua y maquinaria para extraer óleos en el otro lado.
Los antiguos trujales eólicos podían procesar entre 100 y 200 toneladas de materias primas al año.
En la época romana, la difusión de los trujales (a palanca) para la extracción de óleo se remonta al siglo II a. C. en las regiones de la Italia del emperador Octavio Augusto y en las provincias italianas entre la República y el Imperio. Su instalación requería un espacio adecuado, caracterizado por una maquinaria voluminosa y una palanca que podía medir unos 10 metros.
Se atestiguan dos tipos principales de estos artilugios o mecanismos:
- el trujal de palanca, subdividido en dos subtipos;
- el trujal de tornillo directo, conocido como el "segundo modelo pliniano" (Plin., Hist. Nat., XVIII)[4].
En los siglos posteriores, estos tipos de trujales se utilizarían en toda la cuenca mediterránea y serían progresivamente sustituidos por el trujal de tornillo de madera o hierro, mucho más funcional y menos voluminoso.
Estructura del trujal
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Los trujales modernos se componen, habitualmente, de tres espacios de trabajo diferenciados según la fase de producción, que son:
- Patio de recepción o zona donde la oliva se recibe, limpia (limpiadora), lava (lavadora), pesa (pesadora) y almacena, a la espera de su molturación, en las llamadas tolvas pulmón. Los patios de recepción normalmente son abiertos y únicamente se dispone una cubierta para proteger la oliva de la lluvia.
-
Descarga de olivas -
Selección de olivas -
Olivas listas para el prensado
- Nave de elaboración, constituida por un espacio cerrado donde la oliva se muele (molino de martillos) y la masa resultante se bate (termobatidora), centrífuga (centrifugadora horizontal o decanter) y finalmente se limpia de aguas (centrífuga vertical). Posteriormente el aceite se decanta en decantadores de acero inoxidable.
-
Trujal moderno -
Extracción aceite oliva -
Extracción de los huesos de las olivas
- Bodega, espacio cerrado donde se almacena el aceite en depósitos. Los depósitos, para la buena calidad del aceite, deben ser de acero inoxidable, fácilmente limpiables y con fondo inclinado o cónico para su sangrado o limpieza de fondos.
Además de lo expuesto, los trujales tienen instalaciones propias para la eliminación o almacenamiento de subproductos o residuos como tolvas de alperujo, balsas de amurca o alternativamente depuradoras. También se dispone una sala de caldera para producir calor y que normalmente se alimentan de orujillo o hueso de aceituna.
Funcionamiento
[editar]La oliva se recibe en el patio del trujal, donde se deposita en una tolva (antiguamente, en las trojes). De esta tolva, pasa a la línea de limpieza, donde se elimina la suciedad (hojas, tierra). De esta línea, una vez pesada, pasa al interior de la fábrica a la línea de molturación (trituración). En este proceso, la aceituna se moltura (molturadoras), se bate (batidoras) y se separa (centrifugadoras) el aceite del alperujo por densidad (sistema de dos fases).
El alperujo, que todavía contiene aceite, puede ser repasado mediante una segunda centrifugación antes de enviarlo a la orujera, donde se extrae el resto de aceite mediante procesos químicos (se produce aceite de orujo).
En algunos trujales, antes de la molturación, se separa la semilla de la oliva.
Actualmente la mayoría de los trujales utilizan el «sistema continuo» para molturar la aceituna. Este puede ser de dos o tres fases, dependiendo de los productos obtenidos: aceite y alperujo (dos fases, el más usado actualmente) o aceite, orujo y amurca (tres fases).
Referencias
[editar]- ↑ Real Academia Española. «trujal». Diccionario de la lengua española (23.ª edición). Consultado el 30 de enero de 2022.
- ↑ Cabrera, Ramón (1837). Diccionario de etimologías de la lengua castellana, publ, por J.P. Ayegui. Consultado el 30 de enero de 2022.
- ↑ D.K. Salunkhe, R.N. Adsule, J.K. Chavan (1992). World Oilseeds ISBN 0442001126. p. 384 Ghani is basically a large pestle and mortar. In earlier days, the ghani was made from wood and driven by bullock. Subsequently. power-driven steel ghani came into existence. The extraction of oil by ghani is not complete and the yield of oil is ...
- ↑ a b c Scuola di specializzazione in Beni Archeologici - Università di Pisa. «I frantoi nell'Italia romana». Paleopatologia.it. Archivado desde el original el 7 de noviembre de 2014. Consultado el 4 de noviembre de 2014.
