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Diferencia entre revisiones de «Cursograma»

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[[Archivo:Subway_Fare_Card_Machine_Flow_Process_Chart.jpg|miniaturadeimagen|317x317px|Máquina de Tarjeta de Boleto de metro en un gráfico de Proceso del Flujo (cuál no utiliza el ASME conjunto estándar de símbolos).]]
[[Archivo:Subway_Fare_Card_Machine_Flow_Process_Chart.jpg|miniaturadeimagen|317x317px|Cursograma de una máquina de tarjetas para el [[metro]] (la cual no utiliza el conjunto estándar de símbolos de [[ASME]]).]]
El '''cursograma''' es una representación gráfica y simbólica de la sucesión de actividades realizadas en un trabajo en ingeniería industrial.<ref name=":0">{{Cita web|url=https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/144115/Sanchis%20-%20Diagramaci%C3%B3n%20de%20Procesos.pdf?sequence=1#:~:text=Fuente%3A%20Elaboraci%C3%B3n%20Propia.-,Cursograma%20Anal%C3%ADtico,acci%C3%B3n%20y%20las%20distancias%20recorridas.|título=Diagramación de Procesos|fechaacceso=2023-08-04|apellido=Sanchis Gisbert|nombre=Raquel|editorial=[[Universidad Politécnica de Valencia]]}}</ref>
El '''gráfico de proceso del flujo''' en [[ingeniería industrial]] es una representación gráfica y simbólica de las actividades de procesamiento que actuarán en la pieza de trabajo.


== Historia ==
== Historia ==
El primer método estructurado para documentar flujo de proceso, p. ej. en tienda de flujo que planifica, el gráfico de proceso del flujo, estuvo introducido por [[Frank Gilbreth|Franco Gilbreth]] a miembros de [[ASME]] en 1921 cuando los Gráficos “de Proceso de la presentación, Primeros Pasos en Hallazgo el Manera Mejor para Hacer Trabajo”.<ref>Frank Bunker Gilbreth, Lillian Moller Gilbreth (1921) ''[[openlibrary:books/OL24983025M/Process_charts|Process Charts]]. ''</ref> Gilbreth las herramientas deprisa encontradas su manera a [[ingeniería industrial]] curricula.<ref>{{Plantilla:Cita libro|last=Graham|first=Ben B.|title=Detail process charting : speaking the language of process|year=2004|publisher=Wiley|location=Hoboken, N.J.|isbn=9780471653943|edition=[Online-Ausg.]|page=2}}</ref>
El primer método estructurado para documentar el flujo de un proceso fue introducido por [[Frank Gilbreth|Frank]] y [[Lillian Moller Gilbreth|Lilian Gilbreth]] para los miembros de [[ASME]] en 1921 como la presentación ''Process Charts, First Steps in Finding the One Best Way to Do Work'' (''Diagramas de procesos, primeros pasos para encontrar la mejor manera de hacer el trabajo'').<ref>{{Cita web|url=https://engineering.purdue.edu/IE/GilbrethLibrary/gilbrethproject/processcharts.pdf|título=Process Charts|fechaacceso=2023-08-04|autor=Bunker Gilbreth, Frank; Moller Gilbreth, Lillian|año=1921|editorial=[[American Society of Mechanical Engineers]]|fechaarchivo=9 de mayo de 2015|urlarchivo=https://web.archive.org/web/20150509222833/https://engineering.purdue.edu/IE/GilbrethLibrary/gilbrethproject/processcharts.pdf|deadurl=}}</ref> Las herramientas de los Gilbreth encontraron rápidamente la manera en colocarse dentro de los currículos de [[ingeniería industrial]].<ref>{{Cita libro|last=|first=|title=Detail process charting: speaking the language of process|url=https://archive.org/details/detailprocesscha00grah|year=2004|publisher=Wiley|location=Hoboken, N.J.|isbn=9780471653943|edition=|page=[https://archive.org/details/detailprocesscha00grah/page/n23 2]|apellidos=Graham|nombre=Ben B.|idioma=inglés}}</ref>


En el temprano @1930s, un ingeniero industrial, Allan H. Mogensen Empezó entrenar personas empresariales en el uso de algunos de las herramientas de ingeniería industrial en sus Conferencias de Simplificación del Trabajo en [[Lake Placid (Nueva York)|Lago Placid]], [[Nueva York (estado)|Nueva York.]] Un 1944 licenciado de Mogensen clase, Arte Spinanger, tomó las herramientas atrás a [[Procter & Gamble|Procter y Apuesta]] donde desarrolle su Programa de Cambio de Métodos Deliberado. Otro 1944 licenciado, Ben S. Graham, Director de Formcraft Ingeniería en Empresa de Registro Estándar, adaptó el gráfico de proceso del flujo a procesamiento de información con su desarrollo del multi-gráfico de proceso del flujo para mostrar documentos múltiples y sus relaciones.
A principios de 1930, un ingeniero industrial, Allan H. Mogensen, empezó a entrenar personas empresariales en el uso de algunos de las herramientas de ingeniería industrial en sus Conferencias de simplificación del trabajo en [[Lake Placid (Nueva York)|Lake Placid]], [[Nueva York (estado)|Nueva York.]] En 1944 un graduado de la clase Mogensen, Art Spinanger, tomó las herramientas de vuelta a [[Procter & Gamble]], donde desarrolló su programa ''Deliberate Methods Change'' (Métodos de Cambio Deliberado). Otro graduado de 1944, Ben S. Graham, Director de Formcraft en Standard Register Corporation, adaptó el cursograma a procesamiento de información con su desarrollo del multi-cursograma para mostrar múltiples documentos y sus relaciones.{{Cita requerida}}

== Tipos ==

=== Cursograma sinóptico ===
Un cursograma sinóptico se utiliza para ilustrar de forma simple y rápida el proceso de un trabajo.<ref>{{Cita web|url=https://repositorio.unan.edu.ni/2523/1/5480.pdf|título=Seminaro de graduación para optar al título de ingeniero industrial y de sistemas|fechaacceso=2023-04-08|autor=Altamirano Laguna, Nereyda Lizeth; Ruiz Treminio, Darling Vanessa|fecha=12 de febrero de 2016|editorial=[[Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua]]}}</ref> Solamente se incluyen las principales operaciones e inspecciones que se realizan en el trabajo, por lo que no es una herramienta para analizar a fondo.<ref name=":1">{{Cita web|url=https://www.ingenioempresa.com/cursograma/|título=El cursograma: Herramienta del ingeniero industrial|fechaacceso=2023-08-04|apellido=Betancourt|nombre=Diego Fernando|fecha=2016-06-09|sitioweb=Ingenio Empresa|idioma=es-ES}}</ref> Usualmente, se crea un cursograma sinóptico para después crear un cursograma analítico.

=== Cursograma analítico ===
Un cursograma analítico se utiliza para ilustrar de forma detallada el proceso de un trabajo.<ref name=":1" /> Incluye todas las acciones que se realizan en el trabajo —operaciones, inspecciones, transportes, esperas y almacenamientos—, al igual que el tiempo que cada una de ellas dura y las distancias que se recorren.<ref name=":0" />


== Símbolos ==
== Símbolos ==
En 1947, ASME adoptó el símbolo siguiente pone derivado de Gilbreth trabajo original como el ASME Estándar para Gráficos de Proceso.<ref>American Society of Mechanical Engineers (1947) ''ASME standard; operation and flow process charts''. </ref>
En 1947, ASME adoptó los siguientes símbolos derivados del trabajo original de Gilbreth como los símbolos estándar para diagramas de procesos:<ref>{{Cita web|url=http://catalog.hathitrust.org/Record/005735891|título=ASME standard; operation and flow process charts|fechaacceso=2023-08-04|fecha=1947|editorial=[[American Society of Mechanical Engineers]]}}</ref>
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| Almacenamiento
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* Operación: para cambiar las características físicas o químicas del material.
* ''Operacion'': cambiar una de las características físicas o químicas del material.
* Inspección: para comprobar la calidad o la cantidad del material.
* ''Inspeccion'': comprobar la calidad o la cantidad del material.
* Movimiento: transportando el material de uno coloca a otro.
* ''Transporte'': transportar el material de un lado a otro.
* Retraso: cuándo el material no puede ir a la actividad próxima.
* ''Espera'': cuando el material no puede ir a la próxima actividad.
* Almacenamiento: cuándo el material está mantenido en una ubicación segura.
* ''Almacenamiento'': cuando el material está mantenido en una ubicación segura.

== Cuándo utilizarlo ==
* Está utilizado cuándo observando un proceso físico, a acciones récord cuando pasan y así conseguir una descripción cuidadosa del proceso.
* Está utilizado cuándo analizando los pasos en un proceso, para ayudar identificar y eliminar [[Basura|residuos]] - así, es una herramienta fenomenal cuándo viene a planificación de eficacia.
* Está utilizado cuándo el proceso es mayoritariamente [[Sucesión matemática|secuencial]], conteniendo pocas decisiones.


== Ver también ==
== Véase también ==
⚫
* [[Diagrama de flujo de datos]]
* Mapeo de proceso empresarial
* [[Flujograma]]
* Esquema de flujo del control
⚫
* [[Flujo de trabajo]]
* [[Diagrama de flujo de datos|Esquema de flujo del dato]]
⚫
* [[Diagrama de flujo|Flowchart]]
* Esquema de bloque de flujo funcional
⚫
* [[Flujo de trabajo|Workflow]]


== Referencias ==
== Referencias ==
{{Reflist}}
{{Listaref}}
{{Control de autoridades}}
[[Categoría:Ingeniería industrial]]
[[Categoría:Ingeniería industrial]]

Revisión actual - 17:55 13 abr 2024

Cursograma de una máquina de tarjetas para el metro (la cual no utiliza el conjunto estándar de símbolos de ASME).

El cursograma es una representación gráfica y simbólica de la sucesión de actividades realizadas en un trabajo en ingeniería industrial.[1]​

Historia

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El primer método estructurado para documentar el flujo de un proceso fue introducido por Frank y Lilian Gilbreth para los miembros de ASME en 1921 como la presentación Process Charts, First Steps in Finding the One Best Way to Do Work (Diagramas de procesos, primeros pasos para encontrar la mejor manera de hacer el trabajo).[2]​ Las herramientas de los Gilbreth encontraron rápidamente la manera en colocarse dentro de los currículos de ingeniería industrial.[3]​

A principios de 1930, un ingeniero industrial, Allan H. Mogensen, empezó a entrenar personas empresariales en el uso de algunos de las herramientas de ingeniería industrial en sus Conferencias de simplificación del trabajo en Lake Placid, Nueva York. En 1944 un graduado de la clase Mogensen, Art Spinanger, tomó las herramientas de vuelta a Procter & Gamble, donde desarrolló su programa Deliberate Methods Change (Métodos de Cambio Deliberado). Otro graduado de 1944, Ben S. Graham, Director de Formcraft en Standard Register Corporation, adaptó el cursograma a procesamiento de información con su desarrollo del multi-cursograma para mostrar múltiples documentos y sus relaciones.[cita requerida]

Tipos

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Cursograma sinóptico

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Un cursograma sinóptico se utiliza para ilustrar de forma simple y rápida el proceso de un trabajo.[4]​ Solamente se incluyen las principales operaciones e inspecciones que se realizan en el trabajo, por lo que no es una herramienta para analizar a fondo.[5]​ Usualmente, se crea un cursograma sinóptico para después crear un cursograma analítico.

Cursograma analítico

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Un cursograma analítico se utiliza para ilustrar de forma detallada el proceso de un trabajo.[5]​ Incluye todas las acciones que se realizan en el trabajo —operaciones, inspecciones, transportes, esperas y almacenamientos—, al igual que el tiempo que cada una de ellas dura y las distancias que se recorren.[1]​

Símbolos

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En 1947, ASME adoptó los siguientes símbolos derivados del trabajo original de Gilbreth como los símbolos estándar para diagramas de procesos:[6]​

Símbolo Letra Descripción
Ο O Operación
Ỻ I Inspección
→ M Transporte
D D Espera
∇ S Almacenamiento
  • Operacion: cambiar una de las características físicas o químicas del material.
  • Inspeccion: comprobar la calidad o la cantidad del material.
  • Transporte: transportar el material de un lado a otro.
  • Espera: cuando el material no puede ir a la próxima actividad.
  • Almacenamiento: cuando el material está mantenido en una ubicación segura.

Véase también

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Referencias

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  1. ↑ a b Sanchis Gisbert, Raquel. «Diagramación de Procesos». Universidad Politécnica de Valencia. Consultado el 4 de agosto de 2023. 
  2. ↑ Bunker Gilbreth, Frank; Moller Gilbreth, Lillian (1921). «Process Charts». American Society of Mechanical Engineers. Archivado desde el original el 9 de mayo de 2015. Consultado el 4 de agosto de 2023. 
  3. ↑ Graham, Ben B. (2004). Detail process charting: speaking the language of process (en inglés). Hoboken, N.J.: Wiley. p. 2. ISBN 9780471653943. 
  4. ↑ Altamirano Laguna, Nereyda Lizeth; Ruiz Treminio, Darling Vanessa (12 de febrero de 2016). «Seminaro de graduación para optar al título de ingeniero industrial y de sistemas». Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua. Consultado el 8 de abril de 2023. 
  5. ↑ a b Betancourt, Diego Fernando (9 de junio de 2016). «El cursograma: Herramienta del ingeniero industrial». Ingenio Empresa. Consultado el 4 de agosto de 2023. 
  6. ↑ «ASME standard; operation and flow process charts». American Society of Mechanical Engineers. 1947. Consultado el 4 de agosto de 2023. 
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