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Un '''fleje''' es una cinta continua cuyo material de fabricación y dimensiones determinan sus diferentes usos. |
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=== Fleje metálico === |
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En la industria manufacturera encuentra su uso en la elaboración de piezas metálicas, en especial en donde el procesos productivo requiere el ingreso continuo de material. |
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En el transporte de cargas se utiliza para fijar las mercancías o el embalaje. En general se utiliza este fleje cuando se requiere una mayor resistencia a la tracción que la que ofrecen los flejes plásticos. |
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Para cerrar el fleje metálico en una operación de empaquetado se utiliza un [[sello (ingeniería)|sello]] [[galvanizado]] para fleje. |
Para cerrar el fleje metálico en una operación de empaquetado se utiliza un [[sello (ingeniería)|sello]] [[galvanizado]] para fleje. |
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Revisión del 17:43 29 abr 2016
Un fleje es una cinta continua cuyo material de fabricación y dimensiones determinan sus diferentes usos.
Usos y Aplicaciones
Fleje metálico
En la industria manufacturera encuentra su uso en la elaboración de piezas metálicas, en especial en donde el procesos productivo requiere el ingreso continuo de material.
En el transporte de cargas se utiliza para fijar las mercancías o el embalaje. En general se utiliza este fleje cuando se requiere una mayor resistencia a la tracción que la que ofrecen los flejes plásticos.
Fleje Siderúrgico
Fleje plástico
y material, siendo su uso más popular asegurar o fijar el e de diversos productos, mayoritariamente productos pesados.
La principal característica de esta cinta es su resistencia a la tracción. En algunos países de Hispanoamérica, como México, el fleje se conoce por «zuncho», aunque el uso de este término no sea universal.
Para cerrar el fleje metálico en una operación de empaquetado se utiliza un sello galvanizado para fleje.
Para obtener la resistencia a tracción requerida se utiliza un acero 1012 que puede ser procesado por un molino de rolado en frío para llevarlo al espesor requerido. En este proceso se obtiene la dureza, las características físicas de alargamiento y tracción requeridas por la norma ASTM D3953-02 para el fleje.
Después de los procesos de corte y matado («matar» = redondear las esquinas) se realiza el acabado que puede ser pintado, galvanizado o pavonado.
Durante el siglo XX, con la evolución en el tratamiento industrial de plásticos (polipropileno y poliéster) el uso del fleje metálico se ha ido trasladando paulatinamente al fleje de plástico, sobre todo en aplicaciones de embalaje. El motivo principal de esta migración fue la seguridad en el trabajo (el fleje metálico puede provocar cortes), los costes del propio producto (el fleje plástico es más económico) y la comodidad del usuario.
Para cerrar el fleje plástico en una operación de empaquetado se utiliza un termosellado para fleje.
Las dimensiones más habituales son 8, 12, 13, 16 y 19 mm, que es la equivalencia de las medidas en pulgadas. Existen varias medidas y presentaciones del fleje metálico. El fleje se presenta en oscilada para las dimensiones de 3/8", 1/2", 3/4" y 5/8" y en cinta para los flejes de 1 1/4" y 2".
También existen flejes de otros materiales, como plásticos o textiles, que se utilizan como precinto en embalajes de cartón ondulado para artículos menos pesados, pero voluminosos.
Véase también
Enlaces externos
Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre fleje.