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Inspección por ultrasonido

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[[Archivo:GE USM 35X DAC LEMO type NDT tool.jpg|right|280px|thumb|Un transductor, generalmente hecho de cristales piezoeléctricos, emite pulsos de ondas ultrasónicas de alta frecuencia cuando se aplica energía eléctrica a través de él.Estas ondas ultrasónicas viajan a través del medio, como el cuerpo humano en el caso del ultrasonido médico. Al encontrar diferentes estructuras y tejidos con distintas densidades, parte de las ondas se reflejan de vuelta hacia el transductor.El mismo transductor que emitió las ondas ahora actúa como receptor, capturando las ondas ultrasónicas reflejadas.

La cantidad de onda reflejada y el tiempo que tarda en regresar proporcionan información sobre las características del tejido.Las señales recibidas se procesan electrónicamente para determinar la distancia y la amplitud de las reflexiones. Este proceso convierte la información en datos interpretables. Con base en la información procesada, se generan imágenes en tiempo real que representan las estructuras internas del cuerpo. Estas imágenes son cruciales en el diagnóstico médico o en aplicaciones industriales para evaluar la calidad de los materiales.

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasónicas son generadas por un cristal o un cerámico piezoeléctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energía eléctrica en energía mecánica y viceversa. Al ser excitado eléctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energía sónica se atenúa exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz sónico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su señal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio.

Bibliografía

  • Herbert Krautkrämer, Josef Krautkrämer, und Otto Rüdiger: Ein Ueberschallgerät zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, Verlag Stahleisen, 1949
  • Josef Krautkrämer: Ultraschallprüfung im Dienste der Unfallverhütung, 1957
  • Josef Krautkrämer: Fehlergrössenermittlung mit Ultraschall in: Bericht des Werkstoffausschusses des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute Nr. 1211, Verlag Stahleisen, 1959
  • Josef Krautkrämer, Herbert Krautkrämer: Werkstoffprüfung mit Ultraschall,Springer, Berlín, 5. Aufl., 1986, ISBN 3-540-15754-9
  • Josef Krautkrämer, Herbert Krautkrämer: Ultrasonic Testing of Materials, Springer, Berlín 4. edición, 1990, ISBN 978-3-540-51231-8, o también New York: Springer-Verlag, 1990. ISBN 3-540-51231-4.
  • Albert S. Birks, Robert E. Green, Jr., technical editors ; Paul McIntire, editor. Ultrasonic testing, 2nd ed. Columbus, OH : American Society for Nondestructive Testing, 1991. ISBN 0-931403-04-9.
  • J.C. Drury. Ultrasonic Flaw Detection for Technicians, 3rd ed., UK: Silverwing Ltd. 2004. (See Chapter 1 online (PDF, 61 kB)).
  • Nondestructive Testing Handbook, Third ed.: Volume 7, Ultrasonic Testing. Columbus, OH: American Society for Nondestructive Testing.
  • Detection and location of defects in electronic devices by means of scanning ultrasonic microscopy and the wavelet transform measurement, Volume 31, Issue 2, March 2002, Pages 77-91, L. Angrisani, L. Bechou, D. Dallet, P. Daponte, Y. Ousten
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