Целлюлозный утеплитель: различия между версиями
[отпатрулированная версия] | [непроверенная версия] |
- "Uralecomaster-650.jpg". Файл удалён с Commons участником Ankry. Причина: Recreation of content deleted per community consensus. |
Maqivi (обсуждение | вклад) нет АИ |
||
(не показаны 43 промежуточные версии 32 участников) | |||
Строка 6: | Строка 6: | ||
== Описание == |
== Описание == |
||
Целлюлозный утеплитель материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной [[целлюлоза|целлюлозы]] (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из [[антисептик]]а ([[борная кислота]]), и на 7 % — из [[антипирен]]ов ([[Тетраборат натрия|бура]]){{нет АИ|19|10|2010}}. В волокнах материала находится [[лигнин]], который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и |
Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета<!-- обычно состоит на 81 % из вторичной [[целлюлоза|целлюлозы]] (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из [[антисептик]]а ([[борная кислота]]), и на 7 % — из [[антипирен]]ов ([[Тетраборат натрия|бура]]){{нет АИ|19|10|2010}}-->. В волокнах материала находится [[лигнин]], который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели [[утеплитель|тепло]]- и [[звукоизоляция|звукоизоляции]], на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % [[влага|влажности]] в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условий компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий ([[ГОСТ 30244]]), В2 ([[DIN 4102]]) — умеренно воспламеняемый ([[ГОСТ 30402]]), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 [[ГОСТ 12.1.044]]), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) [[Воздухопроницаемость]] — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по [[ГОСТ 17177.5]] за 72 часа — 16 %. Значение [[Водородный показатель|pH]] = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает [[коррозия|коррозии]] контактирующих с ней [[металл]]ов. |
||
== История == |
== История == |
||
Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства |
Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В [[1928 год]]у в Германии открылось первое производство утеплителя. |
||
После [[Вторая мировая война|Второй мировой войны]], страны [[Европа|Европы]], пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и [[Каркасный дом|каркасного]], особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В [[1950-е годы]], когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции. |
После [[Вторая мировая война|Второй мировой войны]], страны [[Европа|Европы]], пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и [[Каркасный дом|каркасного]], особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В [[1950-е годы]], когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции. |
||
В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 |
В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в [[2005 год]]у более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя. |
||
В [[РФ|России]], а точнее в [[СССР]] целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах |
В [[РФ|России]], а точнее в [[СССР]] целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств. |
||
== Применение == |
== Применение == |
||
{{нет источников в разделе|дата=2012-07-31}} |
{{нет источников в разделе|дата=2012-07-31}} |
||
Целлюлозный утеплитель используется в [[Германия|Германии]], [[Англия|Англии]], [[Финляндия|Финляндии]], [[Япония|Японии]], [[США]], [[Канада|Канаде]] и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки |
Целлюлозный утеплитель используется в России, [[Германия|Германии]], [[Англия|Англии]], [[Финляндия|Финляндии]], [[Япония|Японии]], [[США]], [[Канада|Канаде]] и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков. |
||
В [[РФ|России]] данный утеплитель используется недавно, с [[1992 год]]а и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из [[Финляндия|Финляндии]]. В последнее же время производство данного утеплителя и его |
В [[РФ|России]] данный утеплитель используется недавно, с [[1992 год]]а и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из [[Финляндия|Финляндии]]. В последнее же время производство данного утеплителя и его применение только набирают обороты. В [[Казахстан]]е материал производится с [[1999 год]]а, в [[Эстония|Эстонии]] — с [[1990 год]]а, в [[Литва|Литве]] — с [[1994 год]]а, а на [[Украина|Украине]] и в [[Белоруссия|Белоруссии]] — начиная с [[2007 год]]а. |
||
Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на [[Камский целлюлозно-бумажный комбинат]] в [[1996 год]]у. Позднее данная линия была перенесена в [[Тульская область|Тульскую область]]. В [[Екатеринбург]]е с [[2007 год]]а работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. |
Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на [[Камский целлюлозно-бумажный комбинат]] в [[1996 год]]у. Позднее данная линия была перенесена в [[Тульская область|Тульскую область]]. В [[Екатеринбург]]е с [[2007 год]]а работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. |
||
Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). |
|||
В [[Омск]]е, [[Тюмень|Тюмени]], [[Воронеж]]е,[[Мытищи|Мытищах]] и |
В [[Омск]]е, [[Тюмень|Тюмени]], [[Воронеж]]е,[[Мытищи|Мытищах]] и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С [[2007 год]]а производство освоено также в посёлке [[Пирогово (Мытищинский район)|Пирогово]] [[Мытищинский район|Мытищинского района]].С 2014 года производство налажено в Северодвинске. |
||
=== Способы монтажа === |
=== Способы монтажа === |
||
В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты. |
|||
Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве: |
Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве: |
||
* Ручная укладка |
* Ручная укладка |
||
Строка 33: | Строка 35: | ||
==== Ручная укладка ==== |
==== Ручная укладка ==== |
||
При ручной укладке |
При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: [[пол]]ы, перекрытия, [[чердак]]и — или засыпают в полости здания: [[стена|стены]], [[мансарда|мансарды]], кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. |
||
Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах. |
Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах. |
||
==== Механизированная укладка ==== |
==== Механизированная укладка ==== |
||
При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали |
При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали. |
||
==== Влажная укладка ==== |
==== Влажная укладка ==== |
||
Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что |
Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с [[вода|водой]] или с водой и [[клей|клеем]] в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной [[форсунка|форсунки]] и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа. |
||
==== Оборудование для монтажа ==== |
==== Оборудование для монтажа ==== |
||
⚫ | Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок. |
||
⚫ | |||
Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из: |
|||
⚫ | |||
В настоящее время на рынке предлагается большой выбор выдувной техники — от простейших установок до высокопроизводительных профессиональных комплексов. |
|||
# Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя; |
|||
⚫ | |||
# Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту её укладки; |
|||
# Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя; |
|||
# Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя; |
|||
# Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя; |
|||
# Вместительная тара для водно-клеевой смеси; |
|||
# Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя. |
|||
==Производство== |
== Производство == |
||
⚫ | |||
⚫ | |||
⚫ | Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты. |
||
⚫ | |||
⚫ | |||
Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50 °C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре, которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют. |
|||
⚫ | Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и |
||
Весь цикл обработки макулатуры занимает не более 5 минут. Далее берутся образцы на проверку, часть которых отправляется на тщательные испытания в независимый центр. На последнем этапе производиться упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием эковату взрыхляют. |
|||
== См. также == |
== См. также == |
||
Строка 66: | Строка 74: | ||
* [[Пеноизол]] |
* [[Пеноизол]] |
||
* [[Дарнит]] |
* [[Дарнит]] |
||
== Примечания == |
|||
{{примечания}} |
|||
== Ссылки == |
== Ссылки == |
||
* [http://www.cellulose.org/BuildersContractors/TechnicalSpecifications.php Технические бюллетени ассоциации целлюлозной изоляции CIMA (США)] |
* [http://www.cellulose.org/BuildersContractors/TechnicalSpecifications.php Технические бюллетени ассоциации целлюлозной изоляции CIMA (США)] |
||
{{Внешние ссылки нежелательны}} |
|||
[[Категория:Теплоизоляционные материалы]] |
[[Категория:Теплоизоляционные материалы]] |
Текущая версия от 21:52, 12 апреля 2023
В статье не хватает ссылок на источники (см. рекомендации по поиску). |
Целлюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.
Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.
Описание
[править | править код]Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условий компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.
История
[править | править код]Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.
После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.
В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.
В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.
Применение
[править | править код]В разделе не хватает ссылок на источники (см. рекомендации по поиску). |
Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.
В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его применение только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.
Способы монтажа
[править | править код]В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.
Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:
- Ручная укладка
- Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
- Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка
[править | править код]При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.
Механизированная укладка
[править | править код]При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.
Влажная укладка
[править | править код]Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.
Оборудование для монтажа
[править | править код]Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.
Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.
Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:
- Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;
- Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту её укладки;
- Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;
- Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;
- Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;
- Вместительная тара для водно-клеевой смеси;
- Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.
Производство
[править | править код]Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.
Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.
Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50 °C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре, которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.