Ультразвуковой расходомер: различия между версиями
[непроверенная версия] | [непроверенная версия] |
Lvova (обсуждение | вклад) м →Конструкция ультразвуковых расходомеров: есть, removed: |img |
|||
(не показано 13 промежуточных версий 8 участников) | |||
Строка 1: | Строка 1: | ||
'''Ультразвуковыми расходомерами''' называют расходомеры, принцип работы которых основан в прохождении ультразвуковой волны через поток жидкости или газа. Ультразвуковые расходомеры работают в диапазоне частот от 20кГц до 1000 МГц. |
|||
[[Файл:Ультразвуковой расходомер.jpg|мини|Ультразвуковой расходомер]] |
|||
⚫ | Для контроля расхода и учёта воды и теплоносителя с 60-х годов прошлого века в промышленности применяются ультразвуковые (акустические) расходомеры. Неоспоримые достоинства ультразвуковых расходомеров: малое или полное отсутствие гидравлического сопротивления, надежность (так как нет подвижных механических элементов), высокая точность, быстродействие, помехозащищённость |
||
Для прохождения волны и её интерпретации необходимы приемник и передатчик, которые обладают пьезоэлектрическим эффектом. Таким эффектом обладают следующие материалы кварц, турмалин, тартрата калия, сульфата лития, титанат бария, цирконат титаната свинца. Помещая пьезоэлектрический кристалл в электрическое поле упругая деформация вызывает уменьшение или увеличение его длины в соответствии с величиной и направлением полярности поля.[[Файл:Ультразвуковой расходомер.jpg|мини|Ультразвуковой расходомер]] |
|||
⚫ | Для контроля расхода и учёта воды и теплоносителя с 60-х годов прошлого века в промышленности применяются ультразвуковые (акустические) расходомеры. Неоспоримые достоинства ультразвуковых расходомеров: малое или полное отсутствие гидравлического сопротивления, надежность (так как нет подвижных механических элементов), высокая точность, быстродействие, помехозащищённость — определили их широкое распространение. |
||
Существуют три основные методики определения [[Расход воды|расхода жидкости]] при помощи [[ультразвук]]а: |
Существуют три основные методики определения [[Расход воды|расхода жидкости]] при помощи [[ультразвук]]а: |
||
*[[Файл:Измерение расхода природного газа в газохранилище.jpg|мини|Измерение расхода природного газа в газохранилище ультразвуковыми расходомерами]]время-импульсный метод (фазового сдвига), |
* [[Файл:Измерение расхода природного газа в газохранилище.jpg|мини|Измерение расхода природного газа в газохранилище ультразвуковыми расходомерами]]время-импульсный метод (фазового сдвига), |
||
* [[Эффект Доплера|доплеровские]] расходомеры, |
* [[Эффект Доплера|доплеровские]] расходомеры, |
||
* метод сноса ультразвукового сигнала (корреляционный). |
* метод сноса ультразвукового сигнала (корреляционный). |
||
== Принцип измерения == |
|||
[[Файл:Принцип ультразвукового измерения расхода.png|мини|Принцип ультразвукового измерения расхода]] |
[[Файл:Принцип ультразвукового измерения расхода.png|мини|Принцип ультразвукового измерения расхода]] |
||
Принцип действия ультразвуковых расходомеров основан на измерении разницы во времени прохождения сигнала. При этом два ультразвуковых сенсора, расположенные по диагонали напротив друг друга, функционируют попеременно как излучатель и приёмник. Таким образом, акустический сигнал, поочередно генерируемый обоими сенсорами, ускоряется, когда направлен по потоку, и замедляется, когда направлен против потока. Разница во времени, возникающая вследствие прохождения сигнала по измерительному каналу в обоих направлениях, прямо пропорциональна средней скорости потока, на основании которой можно затем рассчитать объёмный расход. А использование нескольких акустических каналов позволяет компенсировать искажения профиля потока. |
Принцип действия ультразвуковых расходомеров основан на измерении разницы во времени прохождения сигнала. При этом два ультразвуковых сенсора, расположенные по диагонали напротив друг друга, функционируют попеременно как излучатель и приёмник. Таким образом, акустический сигнал, поочередно генерируемый обоими сенсорами, ускоряется, когда направлен по потоку, и замедляется, когда направлен против потока. Разница во времени, возникающая вследствие прохождения сигнала по измерительному каналу в обоих направлениях, прямо пропорциональна средней скорости потока, на основании которой можно затем рассчитать объёмный расход. А использование нескольких акустических каналов позволяет компенсировать искажения профиля потока. |
||
⚫ | |||
Преобразователь ультразвукового расходомера состоит из отрезка трубы, на котором установлены пьезоэлементы. Диаметр пьезоэлемента находится в пределах 5-20 миллиметров, а его толщина выбирается в зависимости от частоты. В частотных и время-импульсных расходомерах для повышения точности измерений используют частоты 5-20 МГц. Обычно в жидкостях применяются частоты 50 кГц — 2 МГц. В газовых средах необходимо уменьшать частоты до сотен и десятков кГц, это вызвано сложностью создания в газах интенсивных акустических колебаний, особенно высокой частоты. |
|||
⚫ | |||
⚫ | |||
== Ссылки == |
|||
* [http://karat-npo.ru НПО Карат / НПП Уралтехнология — российский изготовитель ультразвуковых расходомеров жидкости.] |
|||
⚫ | |||
[[Категория:Расходомеры]] |
[[Категория:Расходомеры]] |
||
[[Категория:Ультразвук]] |
Текущая версия от 18:42, 15 июля 2023
Ультразвуковыми расходомерами называют расходомеры, принцип работы которых основан в прохождении ультразвуковой волны через поток жидкости или газа. Ультразвуковые расходомеры работают в диапазоне частот от 20кГц до 1000 МГц.
Для прохождения волны и её интерпретации необходимы приемник и передатчик, которые обладают пьезоэлектрическим эффектом. Таким эффектом обладают следующие материалы кварц, турмалин, тартрата калия, сульфата лития, титанат бария, цирконат титаната свинца. Помещая пьезоэлектрический кристалл в электрическое поле упругая деформация вызывает уменьшение или увеличение его длины в соответствии с величиной и направлением полярности поля.
Для контроля расхода и учёта воды и теплоносителя с 60-х годов прошлого века в промышленности применяются ультразвуковые (акустические) расходомеры. Неоспоримые достоинства ультразвуковых расходомеров: малое или полное отсутствие гидравлического сопротивления, надежность (так как нет подвижных механических элементов), высокая точность, быстродействие, помехозащищённость — определили их широкое распространение.
Существуют три основные методики определения расхода жидкости при помощи ультразвука:
- время-импульсный метод (фазового сдвига),
- доплеровские расходомеры,
- метод сноса ультразвукового сигнала (корреляционный).
Принцип измерения
[править | править код]Принцип действия ультразвуковых расходомеров основан на измерении разницы во времени прохождения сигнала. При этом два ультразвуковых сенсора, расположенные по диагонали напротив друг друга, функционируют попеременно как излучатель и приёмник. Таким образом, акустический сигнал, поочередно генерируемый обоими сенсорами, ускоряется, когда направлен по потоку, и замедляется, когда направлен против потока. Разница во времени, возникающая вследствие прохождения сигнала по измерительному каналу в обоих направлениях, прямо пропорциональна средней скорости потока, на основании которой можно затем рассчитать объёмный расход. А использование нескольких акустических каналов позволяет компенсировать искажения профиля потока.
Конструкция ультразвуковых расходомеров
[править | править код]Преобразователь ультразвукового расходомера состоит из отрезка трубы, на котором установлены пьезоэлементы. Диаметр пьезоэлемента находится в пределах 5-20 миллиметров, а его толщина выбирается в зависимости от частоты. В частотных и время-импульсных расходомерах для повышения точности измерений используют частоты 5-20 МГц. Обычно в жидкостях применяются частоты 50 кГц — 2 МГц. В газовых средах необходимо уменьшать частоты до сотен и десятков кГц, это вызвано сложностью создания в газах интенсивных акустических колебаний, особенно высокой частоты.
Для улучшения этой статьи желательно:
|