Реактопласты: различия между версиями

Интерактивная навигация по истории

[непроверенная версия]

[отпатрулированная версия]

← Предыдущая правка

Содержимое удалено Содержимое добавлено

ВизуальныйВики-текст

Линейный

Текущая версия от 17:58, 17 ноября 2023

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — пластмассы, переработка которых в изделия сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

Наиболее распространены реактопласты на основе фенолформальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и карбамидных смол. Содержат обычно большие количества наполнителя — стекловолокна, сажи, мела и др. Термореактивные материалы, как правило, твёрже, чем термопластичные материалы.

@@ Строка 1: / Строка 1: @@
+[[File:Bakelite radio.jpg|thumb|Радиоприёмник в корпусе из [[бакелит]]а]]
-'''Реактопласты''' (термореактивные пластмассы) — [[пластмассы]], переработка которых в изделия сопровождается необратимой [[химическая реакция|химической реакцией]], приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Наиболее распространенные реактопласты на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]], [[полиэфир]]ных, [[эпоксид]]ных и [[карбамид]]ных смол (например, [[углеволокно]]). Содержат обычно большие количества наполнителя — [[стекловолокно|стекловолокна]], [[сажа|сажи]], [[Мел (материал)|мела]] и др.
+'''Реактопласты''' (термореактивные пластмассы) — [[пластмассы]], переработка которых в изделия сопровождается необратимой [[химическая реакция|химической реакцией]], приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала.
+Наиболее распространены реактопласты на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]], [[полиэфир]]ных, [[эпоксид]]ных и [[карбамид]]ных смол. Содержат обычно большие количества наполнителя — [[стекловолокно|стекловолокна]], [[сажа|сажи]], [[Мел (материал)|мела]] и др. Термореактивные материалы, как правило, твёрже, чем термопластичные материалы.
+{{rq|cleanup|sources}}
-'''Реактопласты''' ('''РП''') - [[пластические массы]] на основе жидких или твердых, способных при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, реакционноспособных [[олигомер]]ов ([[смол]]), превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и(или) в присутствии отвердителей в густосетчатые стеклообразные [[полимеры]], необратимо теряющие способность переходить в вязкотекучее состояние. По типу реакционноспособных [[олигомер]]ов РП подразделяют на фенопласты (на основе [[Фенолформальдегидная смола|фенолформальдегидных]] смол), аминопласты (на основе мочевино- и меламино-формальдегидных [[смол]]), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), [[эфир]]опласты (на основе олигомеров акриловых), имидопласты (на основе олигоимидов или смесей имидообразующих [[мономер]]ов) и др. [[Молярная масса]] [[олигомер]]ов, тип и количество реакционноспособных групп в них, а также природа и количество отвердителя определяют свойства РП на стадиях их получения, переработки в изделия (например, условия, механизм и скорость отверждения, объемные усадки и выделение летучих веществ), а также эксплуатационные свойства изделий. Для регулирования технологических свойств РП наиболее широко используют разбавители, загустители и смазки, а для модификации свойств в отвержденном состоянии - [[пластификаторы]] и эластифицирующие добавки (например, жидкие [[каучук]]и, простые олигоэфиры), которые вводят в [[олигомер]].
-Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоятельные материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см. [[Пресспорошки]], [[Премиксы]], [[Полиэфирный листовой прессматериал|SMC]]) совмещением связующего с наполнителем в различных смесителях; такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого [[Прессование|прессования]] и [[Литьё|литья]] под давлением, реже заливкой в формы или трансфертам прессованием. Армированные РП получают в виде препрегов, предварительно пропитанных связующим непрерывных волокнистых наполнителей (см. [[Волокниты]], [[Гетинакс]], [[Слоистые пластики]], [[Сотопласты]]). Изделия из таких [[полуфабрикат]]ов формуют методами намотки, выкладки и протяжки с послед. фиксированием их формы путем отверждения связующего. В других методах заготовки изделий формуют из "сухого" наполнителя, а затем, предварительно вакуумируя, пропитывают их связующим под давлением, после чего уплотняют и отверждают.
-Из газонаполненных РП наибольшее распространение получили [[пенофенопласты]] и [[пенополиуретаны]].
-Основные преимущества реактопластов ('''РП'''), по сравнению с [[Термопласты|термопластами]] - более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего; недостатки обусловлены экзотермическими эффектами, объемными усадками и выделением [[Летучие вещества|летучих веществ]] при отверждении и связанными с этим дефектностью и [[нестабильность]]ю формы изделий и их [[хрупкость]]ю. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из [[Термопласты|ТП]]. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и механическими методами. При низких степенях отверждения РП способны к так называемой химической сварке и приформовке одной детали к другой. <ref name="xumuk.ru">[http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3397.html Xumuk.ru Пластические массы]</ref>
-== Ссылки ==
-<references />
-{{rq|stub|sources}}
-{{достоверность}}
 [[Категория:Пластмассы]]
-[[Категория:Термореакты]]
+[[Категория:Термореакты| ]]
-[[ar:لدائن صلبة بالحرارة]]
-[[cs:Reaktoplast]]
-[[de:Duroplast]]
-[[en:Thermosetting polymer]]
-[[es:Plástico termoestable]]
-[[fa:ترموست]]
-[[fr:Thermodurcissable]]
-[[it:Polimeri termoindurenti]]
-[[ko:열경화성 플라스틱]]
-[[ml:തെർമോസെറ്റിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്]]
-[[nl:Thermoharder]]
-[[pl:Duromery]]
-[[pt:Termofixos]]
-[[simple:Duroplast]]
-[[sv:Härdplast]]
-[[tr:Termosetler]]
-[[zh:热固性聚合物]]

Реактопласты: различия между версиями

Текущая версия от 17:58, 17 ноября 2023

Навигация

Поиск