Агломерационная машина: различия между версиями

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Интерактивная навигация по истории
[отпатрулированная версия][отпатрулированная версия]
← Предыдущая правка
Содержимое удалено Содержимое добавлено
ВизуальныйВики-текст
м →Примечания: оформление
→Галерея: Файл:Обжиговая тележка OK-552 (Lurgi, Германия) в музее горной техники СевГОКа (Кривой Рог).jpg
 
(не показано 10 промежуточных версий 4 участников)
Строка 1: Строка 1:
[[Файл:Горн агломашины.jpg|мини|Горн агломашины]]
[[Файл:Горн агломашины.jpg|мини|Горн агломашины]]
[[Файл:Photocopy from J. L. Bray, The Principles of Metallurgy, Ginn and Company, New York, 1929 - International Smelting and Refining Company, Tooele Smelter, Sinter Plant, State HAER UTAH,23-TOO,2-I-1.tif|мини|Принципиальная схема агломашины]]
[[Файл:Photocopy from J. L. Bray, The Principles of Metallurgy, Ginn and Company, New York, 1929 - International Smelting and Refining Company, Tooele Smelter, Sinter Plant, State HAER UTAH,23-TOO,2-I-1.tif|мини|Принципиальная схема агломашины]]
⚫
[[Файл:Сход пирога с агломерационных тележек.jpg|мини|Сход пирога с агломерационных тележек]]
[[Файл:Factory and industrial management (1891) (14594947629).jpg|мини|Агломерационная машина барабанного типа Дуайта и Ллойда, 1891]]
[[Файл:Factory and industrial management (1891) (14594947629).jpg|мини|Агломерационная машина барабанного типа Дуайта и Ллойда, 1891]]
'''Агломерационная машина (агломашина)''' — машина, предназначенная для получения [[Агломерат (металлургия)|агломерата]] путём [[спекание|спекания]] рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой [[шихта|шихты]], лежащей на [[Колосниковая решётка|колосниковой]] решётке, с частичным освобождением шихты от вредных примесей<ref>{{Книга|автор=В. И. Коротич, Ю. А. Фролов, Л. И. Каплун|заглавие=Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие|ответственный=|издание=|место=|издательство=ГОУ ВПО УГТУ-УПИ|год=2005|страницы=|страниц=417|isbn=|isbn2=}}</ref>.
'''Агломерацио́нная маши́на (агломаши́на)''' — машина, предназначенная для получения [[Агломерат (металлургия)|агломерата]] путём [[спекание|спекания]] рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой [[шихта|шихты]], лежащей на [[Колосниковая решётка|колосниковой]] решётке, с частичным освобождением шихты от вредных примесей<ref>{{Книга|автор=[[Коротич, Владимир Иванович|Коротич В. И.]], Фролов Ю. А., Каплун Л. И.|заглавие=Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие|ответственный=|издание=|место=|издательство=ГОУ ВПО УГТУ-УПИ|год=2005|страницы=|страниц=417|isbn=|isbn2=}}</ref>.


== Описание работы ==
== Описание работы ==
Основной частью агломерационной машины является металлический жёлоб (шириной 2—4 м и длиной 25—80 м), образованный из плотно сдвинутых тележек с бортами — [[Палета (металлургия)|палет]], перемещающихся по рельсам на роликах. Дно у тележек набрано из колосников (со щелями шириной 5—6 мм). Движение тележек осуществляется при помощи головной звёздочки, которая захватывает внизу зубьями тележку, поднимает её, прижимает к предыдущей и через неё толкает все остальные, находящиеся на верхних направляющих. Последняя тележка переходит на кругообразные направляющие в хвосте машины, опрокидывается и под действием собственного веса по нижним наклонным направляющим скатывается к головной звёздочке. После этого цикл повторяется. В промежутке между верхними и нижними направляющими смонтированы пирамидальной формы вакуум-камеры, соединённые при помощи газохода с дымососом (эксгаустером). Эксгаустер создает разрежение в вакуум-камерах, под действием которого через всю площадь палет, находящихся на верхнем горизонтальном участке, в агломерируемый слой засасывается вначале горячий газ (из зажигательного горна), а затем на остальной части машины — воздух.
Медленно вращающееся колесо в головной части машины захватывает зубцами подкатившуюся внизу тележку и поднимает ее на верхнюю ветвь направляющих, где она прижимается к предыдущей, толкает ее и через нее — все остальные [[Паллета (в металлургии, горном деле)|палеты]], находящиеся на рабочей ветви машины. При этом последняя тележка в хвостовой части машины переходит на круговой участок направляющих и далее — на «холостую» ветвь машины, имеющую небольшой уклон к головной ее части. Тележка подхватывается зубчатым колесом, поднимается вверх, и цикл повторяется.


Подготовленную шихту (влажную, окомкованную) питателем загружают на непрерывно движущиеся палеты. За время пребывания шихты под зажигательным горном (в течение 1 минуты) происходит зажигание шихты — воспламенение твердого топлива поверхностного слоя шихты. Скорость движения палет регулируется таким образом, чтобы зона формирования агломерата достигла колосников в момент, когда палета проходит над последней вакуум-камерой. При опрокидывании тележки «агломерационный пирог» соскальзывает с неё (см. иллюстрации) и после дробления и грохочения направляется на охлаждение. Отсасываемые из-под машины газы очищаются от пыли и, пройдя через эксгаустер, выбрасываются в атмосферу{{Sfn|Коротич|2000|c=76}}.
При подходе к загрузочному устройству палета заполняется шихтой и проходит под зажигательным горном, где осуществляется воспламенение топлива шихты в поверхностном слое. В течение времени, пока тележка находится на рабочей ветви машины, через слой шихты непрерывно просасывается воздух (под действием разрежения в вакуум-камерах, который создает эксгаустер). Скорость движения палет подбирается такой, чтобы за время перемещения тележки от зажигательного горна до последней вакуум-камеры зона горения формирования [[Агломерат (металлургия)|агломерата]] — прошла сверху вниз весь слой (толщиной 200-400 мм). При опрокидывании палеты в конце машины происходит ее освобождение от образовавшегося агломерационного спека (см. иллюстрации).


== Характеристики ==
== Характеристики ==
Строка 16: Строка 15:
* производительность — от 74 т/ч
* производительность — от 74 т/ч
* выход возврата — от 20,5 %
* выход возврата — от 20,5 %
* температура газа в эксгаустере — от 110&nbsp;°C
* температура газа в эксгаустере — от 110 °C
* средний диаметр возврата — от 4 мм
* средний диаметр возврата — от 4 мм
* содержание мелочи 0-5 мм в бункерном агломерате — от 11 %
* содержание мелочи 0—5 мм в бункерном агломерате — от 11 %
* прочность [[Агломерат (металлургия)|агломерата]]: на удар — от 68 %, на истирание — от 5 %
* прочность агломерата: на удар — от 68 %, на истирание — от 5 %
* площадь просасывания общая — 160 м²
* площадь просасывания общая — 160 м²
* длина площади просасывания — 65 м²
* длина площади просасывания — 65 м²
* ширина рабочей поверхности — 2.7 м
* ширина рабочей поверхности — 2,7 м
* скорость движения [[палета|палет]] — от 1.5 м/мин
* скорость движения [[Палета (металлургия)|палет]] — от 1,5 м/мин
* мощность — 32 кВт
* мощность — 32 кВт
* обороты — 730 об/мин
* обороты — 730 об/мин
* обороты [[Тахогенератор|тахогенератора]] — 1950 об/мин
* обороты [[тахогенератор]]а — 1950 об/мин


== Применение ==
== Применение ==
Строка 33: Строка 32:
* [[окускование]] колошниковой пыли
* [[окускование]] колошниковой пыли


== Рабочие инструменты ==
== Рабочие элементы ==
{{колонки}}
* звездочки
* звёздочки
* питатели
* питатели
* зажигательный горн
* зажигательный горн
* [[Паллета (в металлургии, горном деле)|спекательная тележка]]
* [[спекательная тележка]]
* каркас
* каркас
* [[вакуумная камера]]
* [[вакуумная камера]]
Строка 47: Строка 47:
* ведомый барабан машины
* ведомый барабан машины
* эксгаустер
* эксгаустер
{{колонки/конец}}


== Классификация ==
== Классификация ==
Строка 54: Строка 55:
* ленточные (конвейерные) агломерационные машины с прямолинейным движением
* ленточные (конвейерные) агломерационные машины с прямолинейным движением


== См также==
== См. также ==
* [[Агломерационная фабрика]]
* [[Агломерационная фабрика]]
* [[Окускование]]
* [[Окускование]]
* [[Обжиговая машина]]
* [[Обжиговая машина]]

== Галерея ==
<gallery mode="packed" heights="120px">
⚫
Файл:Сход пирога с агломерационных тележек.jpg|Сход пирога с агломерационных тележек
Файл:Sinter plant 1.jpg|Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
Файл:Sinter plant 2.jpg|Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
Файл:Sinter plant 3.jpg|Хвостовая часть агломашины
Файл:Sinter plant 7.jpg|Хвостовая часть агломашины с охлаждающимся агломератом
Файл:Sinter plant 5.jpg|Хвостовая часть агломашины с тележками на открытом воздухе
Файл:Sinter plant 6.jpg|Спекательные тележки в месте разгрузки агломерата с агломашины
Файл:Обжиговая тележка OK-552 (Lurgi, Германия) в музее горной техники СевГОКа (Кривой Рог).jpg|[[Обжиговая тележка]] OK-552 (Lurgi, Германия) в музее горной техники СевГОКа (Кривой Рог)
</gallery>


== Примечания ==
== Примечания ==
{{примечания}}
{{примечания}}


== Литература ==
[[Категория:Металлургия]]
* {{Книга|автор=[[Коротич, Владимир Иванович|Коротич В. И.]], [[Набойченко, Станислав Степанович|Набойченко С. С.]], Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича)|заглавие=Начала металлургии: Учебник для вузов|ответственный=|издание=|место=Екатеринбург|издательство=УГТУ|год=2000|страницы=|страниц=392|isbn=5-230-06611-3|isbn2=|ref=Коротич}}
⚫
[[Категория:Горные машины и механизмы‎]]

<references />
{{Чёрная металлургия}}
⚫
[[Категория:Горные машины и механизмы]]
[[Категория:Металлургическое оборудование]]
[[Категория:Металлургическое оборудование]]
[[Категория:Промышленные печи]]
[[Категория:Промышленные печи]]
{{Печи}}

Текущая версия от 07:44, 29 ноября 2024

Горн агломашины
Принципиальная схема агломашины
Агломерационная машина барабанного типа Дуайта и Ллойда, 1891

Агломерацио́нная маши́на (агломаши́на) — машина, предназначенная для получения агломерата путём спекания рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой шихты, лежащей на колосниковой решётке, с частичным освобождением шихты от вредных примесей[1].

Описание работы

[править | править код]

Основной частью агломерационной машины является металлический жёлоб (шириной 2—4 м и длиной 25—80 м), образованный из плотно сдвинутых тележек с бортами — палет, перемещающихся по рельсам на роликах. Дно у тележек набрано из колосников (со щелями шириной 5—6 мм). Движение тележек осуществляется при помощи головной звёздочки, которая захватывает внизу зубьями тележку, поднимает её, прижимает к предыдущей и через неё толкает все остальные, находящиеся на верхних направляющих. Последняя тележка переходит на кругообразные направляющие в хвосте машины, опрокидывается и под действием собственного веса по нижним наклонным направляющим скатывается к головной звёздочке. После этого цикл повторяется. В промежутке между верхними и нижними направляющими смонтированы пирамидальной формы вакуум-камеры, соединённые при помощи газохода с дымососом (эксгаустером). Эксгаустер создает разрежение в вакуум-камерах, под действием которого через всю площадь палет, находящихся на верхнем горизонтальном участке, в агломерируемый слой засасывается вначале горячий газ (из зажигательного горна), а затем на остальной части машины — воздух.

Подготовленную шихту (влажную, окомкованную) питателем загружают на непрерывно движущиеся палеты. За время пребывания шихты под зажигательным горном (в течение 1 минуты) происходит зажигание шихты — воспламенение твердого топлива поверхностного слоя шихты. Скорость движения палет регулируется таким образом, чтобы зона формирования агломерата достигла колосников в момент, когда палета проходит над последней вакуум-камерой. При опрокидывании тележки «агломерационный пирог» соскальзывает с неё (см. иллюстрации) и после дробления и грохочения направляется на охлаждение. Отсасываемые из-под машины газы очищаются от пыли и, пройдя через эксгаустер, выбрасываются в атмосферу[2].

Характеристики

[править | править код]
  • площадь спекания — до 450 м²
  • ширина ленты — от 3 м
  • высота спекаемого слоя — от 230 мм
  • производительность — от 74 т/ч
  • выход возврата — от 20,5 %
  • температура газа в эксгаустере — от 110 °C
  • средний диаметр возврата — от 4 мм
  • содержание мелочи 0—5 мм в бункерном агломерате — от 11 %
  • прочность агломерата: на удар — от 68 %, на истирание — от 5 %
  • площадь просасывания общая — 160 м²
  • длина площади просасывания — 65 м²
  • ширина рабочей поверхности — 2,7 м
  • скорость движения палет — от 1,5 м/мин
  • мощность — 32 кВт
  • обороты — 730 об/мин
  • обороты тахогенератора — 1950 об/мин

Применение

[править | править код]

Рабочие элементы

[править | править код]
  • звёздочки
  • питатели
  • зажигательный горн
  • спекательная тележка
  • каркас
  • вакуумная камера
  • бункеры
  • барабанный смеситель
  • ведущий барабан
  • двигатель
  • вакуум — камеры
  • ведомый барабан машины
  • эксгаустер

Классификация

[править | править код]
  • барабанные агломерационные машины
  • горизонтальные агломерационные машины
  • круглые (кольцевые) агломерационные машины
  • ленточные (конвейерные) агломерационные машины с прямолинейным движением

См. также

[править | править код]

Галерея

[править | править код]
  • Сход пирога с агломерационных тележек
    Сход пирога с агломерационных тележек
  • Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
    Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
  • Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
    Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
  • Хвостовая часть агломашины
    Хвостовая часть агломашины
  • Хвостовая часть агломашины с охлаждающимся агломератом
    Хвостовая часть агломашины с охлаждающимся агломератом
  • Хвостовая часть агломашины с тележками на открытом воздухе
    Хвостовая часть агломашины с тележками на открытом воздухе
  • Спекательные тележки в месте разгрузки агломерата с агломашины
    Спекательные тележки в месте разгрузки агломерата с агломашины
  • Обжиговая тележка OK-552 (Lurgi, Германия) в музее горной техники СевГОКа (Кривой Рог)
    Обжиговая тележка OK-552 (Lurgi, Германия) в музее горной техники СевГОКа (Кривой Рог)

Примечания

[править | править код]
  1. ↑ Коротич В. И., Фролов Ю. А., Каплун Л. И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие. — ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — 417 с.
  2. ↑ Коротич, 2000, с. 76.

Литература

[править | править код]
  • Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича). Начала металлургии: Учебник для вузов. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.
Источник — https://ru.wikipedia.org/ruwiki/w/index.php?title=Агломерационная_машина&oldid=141783037