Шамот: различия между версиями

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
[отпатрулированная версия][отпатрулированная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
стилевые правки, пунктуация
Строка 3: Строка 3:
По применяемым материалам различают высоко[[глинозём]]истый, [[корунд]]овый, [[циркон]]овый шамот, изготовленный с применением шамотной глины [[кирпич]].
По применяемым материалам различают высоко[[глинозём]]истый, [[корунд]]овый, [[циркон]]овый шамот, изготовленный с применением шамотной глины [[кирпич]].


В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40 % собственно шамотной крошки крупностью 0,2—2,5 мм, а также готовые обожжённые изделия из этой массы: '' шамотные вазы''.
В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40 % собственно шамотной крошки крупностью 0,2—2,5 мм, а также готовые обожжённые изделия из этой массы'' (шамотные вазы'').


== Получение ==
== Получение ==
Шамот получают путём [[обжиг]]а при температуре 1300—1500 °C в печах, обычно [[Ващающаяся печь|вращающихся]] или [[Шахтная печь|шахтных]].
Шамот получают путём [[обжиг]]а при температуре 1300—1500 °C в печах, обычно [[Ващающаяся печь|вращающихся]] или [[Шахтная печь|шахтных]].


Сырьё поступает в печь в естественном виде или в виде брикетов, подготовленных на [[Ленточный пресс|ленточных]], [[Вальцевый пресс|вальцевых]] и других прессах.
Сырьё поступает в печь в естественном виде или в брикетах, подготовленных на [[Ленточный пресс|ленточных]], [[Вальцевый пресс|вальцевых]] и других прессах.


По степени спекания различают «высокоотожжённый» шамот, с водопоглощением от 2—3 до 8—10 %, и «низкожжённый» — до 20—25 %.
По степени спекания различают высокоотожжённый шамот, с водопоглощением от 2—3 до 8—10 %, и низкожжённый — до 20—25 %.


== Применение ==
== Применение ==
Полученный шамот дробят, измельчают, после чего добавляют как отощающий компонент (уменьшает пластичность и усадку при [[Сушка (процесс)|сушке]] и обжиге) в массу для [[Формовка|формования]] изделий, в том числе из высокоглинозёмистых и других [[огнеупор]]ов.
Полученный шамот дробят, измельчают, после чего добавляют как отощающий компонент, который уменьшает пластичность и усадку при [[Сушка (процесс)|сушке]] и обжиге, в массу для [[Формовка|формования]] изделий, в том числе из высокоглинозёмистых и других [[огнеупор]]ов.


Также шамот используют при изготовлении [[мертели|мертелей]], [[торкретирование|торкрет-масс]], как наполнитель огнеупорных [[бетон]]ов и в других составах.
Также шамот используют при изготовлении [[мертели|мертелей]], [[торкретирование|торкрет-масс]], как наполнитель огнеупорных [[бетон]]ов и в других составах.
Строка 20: Строка 20:


== Производство и загрязнение окружающей среды ==
== Производство и загрязнение окружающей среды ==
В производстве используется токсичная [[фенольная смола]], технологический цикл предусматривает обжиг в печном цеху, в результате которого [[воздух]] вокруг предприятий, изготавливающих шамотные изделия, загрязняется сернистыми и фенольными соединениями<ref>[http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=4093&cat_id=5&page_id=2 Сырье и связывающие материалы для производства огнеупоров<!-- Заголовок добавлен ботом -->]</ref><ref>[http://www.gazeta.ru/realty/2006/03/09_e_559471.shtml Газета. Ru | Риэлтеры нагло врут покупателям<!-- Заголовок добавлен ботом -->]</ref>.
В производстве используется токсичная [[фенольная смола]]; технологический цикл предусматривает обжиг в печном цеху, в результате которого [[воздух]] вокруг предприятий загрязняется сернистыми и фенольными соединениями<ref>[http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=4093&cat_id=5&page_id=2 Сырье и связывающие материалы для производства огнеупоров<!-- Заголовок добавлен ботом -->]</ref><ref>[http://www.gazeta.ru/realty/2006/03/09_e_559471.shtml Газета. Ru | Риэлтеры нагло врут покупателям<!-- Заголовок добавлен ботом -->]</ref>.


Другой фактор отрицательного воздействия на окружающую среду при производстве шамотных — шамотная пыль. Одна вращающаяся печь [[Велико-Анадольский огнеупорный комбинат|Велико-Анадольского огнеупорного комбината]] ежегодно производит около 13800 тонн шамотной пыли. Вдыхание такой пыли может являться фактором, способствующим развитию профессионального заболевания [[силикоз]]а.
Другой фактор отрицательного воздействия на окружающую среду — шамотная пыль. Одна вращающаяся печь [[Велико-Анадольский огнеупорный комбинат|Велико-Анадольского огнеупорного комбината]] ежегодно производит около 13800 тонн такой пыли. Вдыхание её может являться фактором, способствующим развитию профессионального заболевания [[силикоз]]а.


Среди известных российских предприятий, изготавливающих шамотные изделия — «Снегирёвские огнеупоры» в посёлке [[Снегири (Московская область)|Снегири]] под [[Москва|Москвой]].
Среди известных российских предприятий, изготавливающих шамотные изделия, — «Снегирёвские огнеупоры» в посёлке [[Снегири (Московская область)|Снегири]] под [[Москва|Москвой]].


== См. также ==
== См. также ==

Версия от 10:53, 14 декабря 2020

Шамот (фр. chamotte) — огнеупорная глина, каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. Данное наименование применяется также в отношении других исходных материалов, используемых для производства огнеупоров, обожжённых до окускования смешанных с глиной порошков и стабилизации свойств материала.

По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот, изготовленный с применением шамотной глины кирпич.

В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40 % собственно шамотной крошки крупностью 0,2—2,5 мм, а также готовые обожжённые изделия из этой массы (шамотные вазы).

Получение

Шамот получают путём обжига при температуре 1300—1500 °C в печах, обычно вращающихся или шахтных.

Сырьё поступает в печь в естественном виде или в брикетах, подготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах.

По степени спекания различают высокоотожжённый шамот, с водопоглощением от 2—3 до 8—10 %, и низкожжённый — до 20—25 %.

Применение

Полученный шамот дробят, измельчают, после чего добавляют как отощающий компонент, который уменьшает пластичность и усадку при сушке и обжиге, в массу для формования изделий, в том числе из высокоглинозёмистых и других огнеупоров.

Также шамот используют при изготовлении мертелей, торкрет-масс, как наполнитель огнеупорных бетонов и в других составах.

В середине XX века, по мере роста распространённости материала, шамот начали применять для архитектурного оформления зданий и в скульптуре малых размеров.

Производство и загрязнение окружающей среды

В производстве используется токсичная фенольная смола; технологический цикл предусматривает обжиг в печном цеху, в результате которого воздух вокруг предприятий загрязняется сернистыми и фенольными соединениями[1][2].

Другой фактор отрицательного воздействия на окружающую среду — шамотная пыль. Одна вращающаяся печь Велико-Анадольского огнеупорного комбината ежегодно производит около 13800 тонн такой пыли. Вдыхание её может являться фактором, способствующим развитию профессионального заболевания силикоза.

Среди известных российских предприятий, изготавливающих шамотные изделия, — «Снегирёвские огнеупоры» в посёлке Снегири под Москвой.

См. также

Примечания

Литература

Ссылки