Вакуумное напыление: различия между версиями

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
[непроверенная версия][непроверенная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Строка 20: Строка 20:


== Применение ==
== Применение ==
PVD-процесс применяют для создания на поверхности деталей, инструментов и оборудования функциональных покрытий — износостойких, коррозионно-стойких, эрозионностойких, антифрикционных<ref></ref>, антизадирных, барьерных и т. д. Процесс используется при производстве часов с золотым покрытием.
PVD-процесс применяют для создания на поверхности деталей, инструментов и оборудования функциональных покрытий — износостойких, коррозионно-стойких, эрозионностойких, антифрикционных<ref>1</ref>, антизадирных, барьерных и т. д. Процесс используется при производстве часов с золотым покрытием.


Материалами для напыления служат диски из [[Титан (элемент)|титана]], [[алюминий|алюминия]], [[вольфрам]]а, молибден, железо, никель, медь, [[хром]]а и их [[сплав]]ов; [[ацетилен]] (для покрытий, содержащих [[углерод]]); [[азот]].
Материалами для напыления служат диски из [[Титан (элемент)|титана]], [[алюминий|алюминия]], [[вольфрам]]а, молибден, железо, никель, медь, [[хром]]а и их [[сплав]]ов; [[ацетилен]] (для покрытий, содержащих [[углерод]]); [[азот]].

Версия от 18:46, 15 мая 2010

Молекулярный уровень процесса PVD — модель

Напыление конденсацией из паровой (газовой) фазы (англ. physical vapour deposition; сокращённо PVD) обозначает группу методов напыления покрытий (тонких плёнок) в вакууме, при которых покрытие получается путём прямой конденсации пара наносимого материала.

Различают следующие стадии PVD-процесса:

  1. Создание газа (пара) из частиц, составляющих напыление;
  2. Транспорт пара к субстрату;
  3. Конденсация пара на субстрате и формирование покрытия;

Введение

К группе PVD-методов относятся перечисленные ниже технологии, а также реактивные варианты этих процессов.

Применение

PVD-процесс применяют для создания на поверхности деталей, инструментов и оборудования функциональных покрытий — износостойких, коррозионно-стойких, эрозионностойких, антифрикционных[1], антизадирных, барьерных и т. д. Процесс используется при производстве часов с золотым покрытием.

Материалами для напыления служат диски из титана, алюминия, вольфрама, молибден, железо, никель, медь, хрома и их сплавов; ацетилен (для покрытий, содержащих углерод); азот.

С помощью PVD-процесса получают покрытия толщиной до 5 мкм, обычно после нанесения покрытия поверхность не требует дополнительной обработки.

См. также

  1. 1