Клинкерный кирпич

Кли́нкерный кирпи́ч — кирпич, который производится из специального вида глины. В процессе изготовления она обжигается до полного запекания (при температуре около 1200 °C), что придаёт данным кирпичам различные оттенки. Клинкерный кирпич получил своё название благодаря высокому звуку, который он издает при постукивании кирпичей друг о друга. Ранее клинкер обозначали как тугоплавкий кирпич. Одной из особенностей клинкерных кирпичей является высокая прочность, позволяющая использовать их для кладки тротуаров (тротуарный кирпич).

В отличие от лицевого керамического кирпича и фасадной штукатурки, клинкерный кирпич имеет многократное преимущество в долговечности и надежности. Долговечность является производной от следующих показателей:

• Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения.
• Водопоглощение — возможность кирпича поглощать влагу до полного насыщения. Кирпич с высоким водопоглощением не может иметь высокую морозостойкость. Водопоглощение клинкерного кирпича находится в диапазоне от 1 до 6 % от объемной массы.
• Морозостойкость — количество циклов «замораживание-оттаивание» в насыщенном влагой состоянии, которое выдерживает кирпич до начала разрушения.

Клинкер состоит из:

• Огнеупорной глины — шамот;
• Полевые шпаты — целая группа породообразующие минералы, которые входят в класс силикатов. Широко распространены. (Feldspat — в переводе с немецкого Feld — поле. И древнегреческого Spat — σπατος — пластина, по причине способности разделяться по спайности на пластины);
• Глинистых минералов — это силикаты водной группы, составляющие стержневую массу отложений глины и широкой фракции почв и определяющих их механические, химическо-физические и другие качества.

За счет смешения различных глиняных масс, можно добиться множества цветовых нюансов. Для получения клинкерной продукции заводы-производители основательно перемешенную исходную массу глины с водой пропускают через экструдер (В особых случаях, при применении клинкера для реставрации зданий и памятников, производители предлагают традиционный кирпич ручной формовки). Следующий процесс после формовки это сушка. В результате чего содержание воды в формах снижается до 3 %, а при производстве высококачественного клинкера содержание воды в глине не должно превышать 2 %. После чего изделия помещаются в туннельные печи (ранее круговые печи) и обжигаются при температуре не меньше 1100 и до 1300 °С. В отличие от обычного керамического кирпича, который обжигается температурой от 800 до 1000 °С.

История классических видов Клинкера:

1. Клинкер торфяного обжига — особый цвет, прежде всего это зеленоватый оттенок, он получается за счет обжига клинкера с торфом. Знаменитые стройки с этим видом в Германии :

А) Чилехаус — Здание в одиннадцать этажей склада товаров, завозимых из Чили, в Гамбурге (юго-восточной его части). Было построено в 1922—1924 годах

Б) Брошек-хаус — офисное здание в Гамбурге построенное в 1925—1926 по проекту архитектора Фритца Хёгера, на сегодняшний день является отелем «Renaissance Hamburg Hotel» группы Marriott.

Последняя кольцевая печь, находящаяся в рабочем состояние, для производства находится в коммуне Ненндорф округа Аурих.

2. Греппинер клинкер — основательно обожженный жёлтый кирпич ручной формовки, обжигался только при максимальной температуре, за счет чего поверхность кирпича становилась водонепроницаемой и стойкой к пыли. Этот вид производился в Германии с 1871 по 1900 г. в большинстве случаев для облицовки вокзалов и школ (главный вокзал Ганновера облицован этим кирпичом).

3. Мюнстерлендер угольного обжига — характеризуется классической клинкерной глиной, угольными подпалами или легкими следами копоти на поверхности. Для производства использовалась глины региона Мюнстер и Рурский уголь. Процесс обжига был внедрен во времена индустриализации. Этим облицовочным кирпичом облицовывали множества индустриальных зданий на рубеже 19—20 вв. К примеру здание «Цее Цолерн» в Дортмунде, Мюнстерский дворец, Государственный архив Мюнстера. В настоящее время Отдел архива «Вестфален» земли Северный Рейн-Вестфалия.

В России характеристики фасадного клинкерного кирпича впервые были стандартизованы в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Согласно стандарту, клинкерный кирпич должен иметь водопоглощение не более 6,0 %, марку по морозостойкости не менее F75, скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью — не менее 0,10 кг/(м²*мин), кислотостойкость не менее 95,0 %. Марку по прочности сжатия и изгиба стандарт не определяет.

Основные типоразмеры фасадного клинкерного кирпича: 250х60х65 мм (0,5НФ, «половинный» формат), 250х85х65 мм (0,7НФ, «евроформат»), 250х120х65 мм (1НФ, одинарный формат). Фасадный клинкер может выпускаться как пустотелым, так и полнотелым.

Характеристики тротуарного клинкерного кирпича не стандартизированы и определяются техническими условиями производителя. По аналогии с ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов» может быть принято водопоглощение тротуарного клинкера менее 3,5 %, износостойкость при истирании кварцевым песком не более 0,18 г/см².

Поскольку клинкерный кирпич обжигают при более высоких температурах, чем обычный керамический, для его производства требуются специальные печи обжига, как правило с уменьшенной высотой печного канала и построенные из более огнеупорных материалов. С 2013 года тротуарный и фасадный клинкер выпускает завод в г. Никольское Ленинградской области, с 2015 года — завод в г. Дубёнки (Мордовия) и Богандинский кирпичный завод в пгт Богандино Тюменской области. В 2014 году запущен производственный комплекс завода "Экоклинкер" в г.Новочебоксарск Чувашской республики с полным ассортиментом клинкерной продукции.

Характерным свойством клинкера является его надежность. Фасад из клинкерного кирпича не требует эксплуатационного обслуживания и не меняет своего первоначального цвета.

Ограниченное применение фасадного клинкерного кирпича вызвано его низким водопоглощением, что требует применения специальных кладочных растворов и высокой квалификации каменщика.

Примечания

3. td-keramika.ru