Нормирование труда

Нормирование труда — процесс измерения затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнение заданного объёма работы в определённых организационно-технических условиях; элемент научной организации труда.

Определение

Согласно БСЭ нормирование труда — это установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнение заданного объёма работы в определённых организационно-технических условиях; составная часть научной организации труда. В БРЭ нормирование труда — это про­цесс оп­ре­де­ле­ния не­об­хо­ди­мых за­трат тру­да на по­лу­че­ние оп­ре­де­лён­ных ре­зуль­та­тов за ус­та­нов­лен­ный пе­ри­од.

Нормирование труда определяет: расстановку рабочих на производстве; зоны обслуживания; лучшие методы и приёмы труда; норму труда для отдельных работников и производственных коллективов в целом; учёт и оценку вклада работника в производство; выбор оптимальных вариантов технологии и организации производства, обеспечивающих наименьшие затраты труда; расчёт производственных мощностей предприятий; потребности в рабочей силе; резерв роста производительности труда и повышения эффективности производства.

История

С конца XIX века нормированием труда занимались американские ис­сле­до­ва­те­ли во гла­ве с Фредериком Тей­ло­ром (тейлоризм), вы­явля­лись воз­мож­но­сти увеличения про­из­во­ди­тель­но­сти труда. В начале XX века в СССР про­бле­ма­ми по­выше­ния про­из­во­ди­тель­но­сти тру­да на ос­но­ве ис­сле­до­ва­ния рас­хо­дов вре­ме­ни и за­тра­чи­вае­мых фи­зических уси­лий за­ни­ма­лись экономисты А.К. Гастев, П.М. Керженцев, О.А. Ерманский.

Методы нормирования труда

С целью установления нормы времени, затрат труда и выполненной продукции, описание технологии и методов выполнения работы, численно-квалификационного состава рабочих, применяемых машин и инструмента используют:

• ана­ли­ти­че­ски-рас­чёт­ные ме­то­ды (опыт­но-ста­ти­стические методы):

• ме­тод эле­мент­ных нор­ма­ти­вов (расчёт норм времени на основании имеющихся нормативов времени и режимов работы оборудования по разложенным элементам рабочей операции, а к полученной сумме добавляется дополнительное время на перерывы и отдых, которые установлены предприятием для данного вида работ);
• ме­тод мик­ро­эле­мент­ных нор­ма­ти­вов (расчёт норм времени по наиболее рациональной последовательности и состав движений, трудовых приёмов, выполняемых рабочим);
• метод на осно­ве нор­ма­тив­ных ма­те­риа­лов (раз­ра­бот­ка норм времени на ос­нове уже имею­щих­ся дан­ных о фак­тической вы­ра­бот­ке);

• ана­ли­тически-исследовательские ме­то­ды (разложение технологического и трудового процессов на составные части, их анализ, моделирование условий выполнения работ и расчёт времени по составным частям с целью получения максимальных результатов):

• хронометраж (хронометраж каждого элемента тру­до­вой опе­ра­ции, про­ве­де­ние мно­го­крат­ных измерений и кор­рек­ти­ро­вка по­лу­чен­но­го ре­зуль­та­та с учё­том ко­эф­фи­ци­ен­та вы­пол­не­ния норм);
• фотография рабочего дня (оп­ре­де­ле­ние про­из­водительных и не­про­из­во­дительных затрат ра­бо­че­го вре­ме­ни пу­тём фик­си­ро­ва­ния в лис­тах на­блю­де­ний вре­ме­ни, за­тра­чи­вае­мо­го на ка­ж­дый этап ра­бо­че­го про­цес­са в те­че­ние ра­бо­че­й смены);
• фотохронометраж (комбинирование хронометража и фотографии рабочего дня);
• метод мо­мент­ных на­блю­де­ний (наблюдения в случайно выбранные моменты времени и установлении на основании полученной информации удельного веса и абсолютных значений затрат и потерь рабочего времени).