Пенополистирол

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Это старая версия этой страницы, сохранённая 83.149.3.207 (обсуждение) в 09:34, 29 июля 2011 (→Пожароопасные свойства). Она может серьёзно отличаться от текущей версии.
Перейти к навигации Перейти к поиску
Отпатрулированная версия этой страницы, проверенная 29 июля 2011, была основана на этой версии.
Структура пенополистирола при большом увеличении

Пенополистирол — лёгкий газонаполненный материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных (полимонохлорстирол, полидихлорстирол) или сополимеров стирола с акрилонитрилом и бутадиеном.[1]

История

Способ получения пенополистирола был впервые предложен в 1928 г.,[2] а его промышленное производство начато в 1937 г.[3] С тех пор производство пенополистирола неуклонно развивается и совершенствуется. В силу национальных различий формирования химической промышленности в разных странах отдают предпочтения тем или иным способам производства пенополистирола. В настоящий момент пенополистирол производят по следующим основным способам:

  • Прессовый пенополистирол (производится во множестве стран под разными торговыми марками,[4] отечественные аналоги — ПС-1, ПС-4)
  • EPS (Expand Poly Styrene) — беспрессовый пенополистирол (изобретен BASF в 1951 г. выпускается под маркой Styropor®, отечественные аналоги — ПСБ (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый), ПСБ-С (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий)
  • XPS (Extrusion Poly Styrene) — Экструзионный пенополистирол (Styrodur® — производитель BASF, отечественные аналоги ЭППС — Пеноплэкс, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS)
  • Автоклавный пенополистирол (STYROFOAM® — производитель The Dow Chemical Company (США), отечественных аналогов нет)
  • Автоклавно-экструзионный пенополистирол[5] (отечественных аналогов нет)

По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам все эти разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.

В СССР было широко развито производство пенополистирола. В 1939 г. начато промышленное производство пенополистирола по прессовому методу (ПС-1).[6] в 1958 г. освоено производство беспрессового пенополистирола (ПСБ)[7] В 1946 г. советскими учеными под руководством А.Ан. Берлина разработана технология двухстадийного способа производства прессового пенополистирола (ПС-2, ПС-4), внедренная в 1953 г. на Владимирском химическом заводе.[8]

В 1961 в СССР была освоена технология производства самозатухающего пенополистирола (ПСБ-С).[9] Для строительных целей пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс».

Применение пенополистирола

Благодаря своим теплоизолирующим и прочностным свойствам, невысокой стоимости, удобству и простоте обработки используется во многих областях деятельности — это упаковка товаров и различного оборудования; одноразовая посуда; упаковочная и изотермическая тара для продуктов питания; энергопоглощающие элементы в автомобилестроении[источник не указан 5066 дней]; средства для придания положительной плавучести на воде; вспомогательный материал для различного моделирования[10]; изготовление рекламных элементов[11] [12]; литьевых моделей[13]. Пенополистирол так же активно используется в сельском хозяйстве. Например, в пчеловодстве[14].

Строительство

Применение вспененного пенополистирола в строительстве регламентирует ГОСТ 15588-86, который предписывает использовать вспененный пенополистирол «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции».

Утепление фасада по кирпичу. Один из самых распространенных методов наружного утепления в Германии (более 200 млн.кв.м. утеплены таким способом).

В течение более чем 40 лет вспененный пенополистирол активно применяется при утеплении фасадов как часть фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружным штукатурным слоем (сокр. СФТК (рус.), ETICS (англ.), WDVS (нем.). Применение таких систем изначально получило широкое распространение в Германии, Австрии, Польше и Италии, где такие системы позволили существенно снизить энергозатраты на отопление зданий. Мартин Берниггер, архитектор Sunpor Kunstoff GemsBH: « Если раньше мы тратили 180 киловатт энергии, то теперь около 50»[15]. Фасадные системы с пенополистиролом сертифицированы и выпускаются известными строительными компаниями: KNAUF, STO, Baumit, Saint-Gobain и др.

Качественный пенополистирол типа ПСБ. В изломе — многогранники одинакового размера прочно соединённые друг с другом, местами разлом проходит по живому.
Некачественный пенополистирол типа ПСБ. В изломе — округлые шарики разного размера. Разлом идет по зоне контакта между ними.

Широко применяется в качестве термоизоляции (теплопроводность 0,04 Вт/(м•K)) и шумоизоляции в строительстве, приборостроении, в качестве промышленной и потребительской упаковки.
Применяется в качестве термоизоляции почти во всех бытовых холодильниках, кроме холодильников с термоизоляцией из пенополиуретана.

Применение пенополистирола для теплоизоляции пола

В настоящее время ряд конструкций кровель по профилированному листу, а также по бетонному основанию с комбинированным утеплителем, успешно прошли огневые испытания в ВНИИПО и получили класс пожарной опасности К0.[16]

Использование пенополистирола в плоской кровли по профлисту. Класс пожарной опасности К0
Применение пенополистирола в плоской кровли по ж/б основанию. Класс пожарной опасности К0

Начальник управления технической политики Департамента капитального ремонта города Москвы Петр Туркин[17]:

Пенополистирол имеет ряд преимуществ по сравнению с той же минеральной ватой. Он эффективнее по теплоизоляционным свойствам, имеет более низкий вес (и соответственно дает меньшую нагрузку на фундамент строения). По долговечности материал не уступает другим утеплителям, его срок службы около 50 лет. Кроме того, система утепления пенополистиролом прошла натурные огневые испытания и получила подтверждение высшего класса пожарной безопасности.

Применение пенополистирола в фасадном утеплении

По результатам пожарно-технических испытаний разработчики систем утепления, использующие пенополистирол, получают соответствующие разрешительные документы на право эксклюзивного использования своих систем утепления. До разработки и утверждения нормативных документов, содержащих правила их безопасного применения, использование в строительстве систем наружного утепления, не прошедших натурных огневых испытаний, не допускается. Таким образом, все использующие в настоящее время системы фасадного утепления прошли необходимые испытания и были признаны надзорными органами безопасными.[18]

На Украине, как и в большинстве стран, в фасадных навесных конструкциях «мокрого типа» пенополистирол надлежит в обязательном порядке закрывать защитным штукатурным слоем толщиной 30-50 мм по стальной сетке. При нарушении целостности штукатурного слоя эксплуатация таких зданий приостанавливается.[19]

Беларусь, начиная уже с 2002 г.,[20] при разработке всех своих систем теплоизоляции ориентируясь на европейские законодательные документы,[21] к настоящему времени приняла свой национальный стандарт,[22] идентичный европейскому. Украина также испытывает свои системы в соответствии с европейскими стандартами.[23]

Системы утепления с использованием пенополистирола предполагают обязательное выполнение комплекса работ в 13-18 технологических этапов, разработкой и описанием которых занимаются авторы-разработчики фасадных систем, которые также составляют список рекомендуемых к применению материалов, которые, однако, почти всегда могут быть заменены на аналогичные по свойствам без снижения качества конструкции. Устройство подобных фасадных систем рекомендуется выполнять силами специально обученных работников, для чего большинство производителей организуют для строителей бесплатные тренинги и семинары.[24]

[25]

В результате накопленного опыта в Германии обустройство систем утепления зданий с использованием пенополистирола при температурах ниже +5°С — запрещено.[26].

При этом по данным Института Строительной Физик Фраунгофера, (г. Хольцкирхен, Германия), опубликованным в журнале Architectura 5 (1),2006 (11-24), с начала 1960х годов, более 500 миллионов квадратных метров штукатурных фасадных систем «мокрого типа» было использовано для теплоизоляции зданий в Германии. С 1975 года состояние утепленных пенополистиролом фасадов регулярно проверялось:"Возраст проверяемых единых теплоизоляционных систем колеблется от 19 до 35 лет. Теплоизоляционные системы старше 20 лет ремонтировались окраской, некоторые дважды. В течение первой проверки в 1975 году половину зданий можно отнести к группам 2 и 3 (от незначительных до существенных недостатков). Напротив, в ходе последних проверок в конце 2004 года было выявлено, что после ремонта все здания находятся в группе 1 (без недостатков). Ремонт в основном заключался в новой покраске. Состояние фасадов, таким образом, со временем улучшилось. Это можно объяснить тем, что в фасадных системах начала 70-х годов техника исполнения не во всех случаях была оптимальной и поэтому возникшие недостатки были устранены последующими ремонтными работами".

В целом, в Европе, где требования пожарной безопасности находятся на уровне не ниже российского, потребление вспененного полистирола в 10 раз превышает российское. В странах Евросоюза ежегодное потребление изделий из ПСВ на душу населения составляет 5 кг, и это позволяет экономить до 60-70 % используемого тепла и энергии[27].

Упаковка

Вспененный пенополистирол применяется как материал для изготовления тар и одноразовой посуды для правильного и длительного хранения и транспортировки морепродуктов, мяса, овощей и фруктов в состоянии исходной свежести, необходимо использовать изотермическую упаковку.

Потребление пенополистирола в мире

Сегодня вспененные полимерные материалы занимают обширный сегмент на мировом рынке пластмасс, они занимают до 10 % от совокупного объёма потребления полимерных смол. В настоящее время мировой рынок пеноматериалов продолжает активно развиваться. При этом полистирол является здесь одним из самых популярных пенопластиков после полиуретана. На его долю приходится четверть мирового спроса — 25 %.

Потребление пенополистирола в Западной Европе

Крупнейшими регионами потребления строительного пенополистирола являются США и Западная Европа (Франция, Италия, Германия, Польша).

По данным Sinergy Consulting на конец 2010 года [28], в Западной Европе вспененный пенополистирол среди других теплоизоляционных материалов занимает нишу в 26,5 %. К 2012 году Sinergy Consulting прогнозируют рост до 27 %.

По данным этого же исследования, среди стран Западной Европы, лидером потребления стабильно является Германия (потребляя 48 % всего полистирола), на втором месте — Франция (27,9 %). Необходимо также заметить, что в Германии вспененный пенополистирол стабильно является приоритетным материалом для теплоизоляции зданий, покрывая 87 % всех теплоизоляционных нужд этой развитой европейской страны (минеральная вата используется лишь в 12 % случаев). По данным Synthos Chemical Innovations на 2009 года, Польша лидировала в потреблении пенополистирола на душу населения с показателем 5,3 кг/1 чел. При этом, по данным Netherlands Institute for Safety «Nibra», в рейтинге, составленном по количеству погибших от пожаров людей на миллион человек в год, Польша занимает 13-е место, опережая по безопасности Бельгию, Данию, Ирландию и Финляндию. Открывают список из 29 стран — Эстония, Латвия и Россия.[29]

По данным Ассоциации PROMO PSE (Франция), 8 из 10 частных домов утеплены качественным вспененным и формованным пенополистиролом.[30]. Это не обязательно подразумевает использование только вспененного пенополистирола, но также может означать успешное комбинирование разных теплоизоляционных материалов с вспененным пенополистиролом.

Данные об итальянском рынке теплоизоляционных материалов предоставляет Ассоциация Associazione Italiana Polistirolo Espanso (AIPE)[31], согласно которым вспененный полистирол занимает нишу в 44 %, экструдированный пенополистирол (XPS) — 24 %, минеральная вата — 25 %, ППУ — 7 %.

Крупнейшими производителями вспенивающегося полистирола в Европе можно назвать следующие компании (в порядке убывания): BASF, Nova Chemicals, Polimeri Europa, Styrochem[источник не указан 5016 дней]. Компания BASF является лидером на Европейском рынке. Производственные мощности производителя расположены в Германии (Ludwigshafen) и составляют 450 тыс. тонн в год. Отдельно стоит отметить компанию Nova Chemicals. Ей принадлежит завод по производству вспенивающегося полистирола и два завода по производству полистирола в Голландии. Также два завода по производству вспенивающегося полистирола во Франции и по одному заводу по производству полистирола и вспенивающегося полистирола в Великобритании. Кроме того, 2004 году Nova Chemicals и BP — Innovene образовали между собой СП под общим названием Nova Innovene. Предприятие начало свою производственную деятельность с 1 октября 2005 года. Теперь в компанию входят семь предприятий на территории Европы с мощностью производства 720 тыс. тонн в год полистирола и 415 тыс. тонн в год вспенивающегося полистирола.

Третье место в тройке лидеров принадлежит итальянской Polimeri Europa. Компания имеет завод в Италии и в Бельгии, мощностью по 35 тыс. тонн, а также завод в Венгрии, мощностью 40 тыс.тонн. Кроме лидирующих предприятий на рынке Европы присутствует ещё до 30 заводов по всей территории. Совокупные мощности существующих производителей задействованы не полностью и функционируют на 84 %.

В Америке работает более 60 производителей вспененного полистирола, среди которых крупнейшим является «Nova Chemicals» с объёмом производства 170 тыс. тонн. Другим крупным производителем является BASF. Мощность завода в Altamira, Мексика составляет 165 тыс. тонн.

Потребление пенополистирола в Восточной Европе

По данным Synthos Chemical Innovations на 2009 года, Польша лидировала в потреблении пенополистирола на душу населения с показателем 5,3 кг/1 чел. Доля потребления полистирола по сравнению с другими материалами: 56 % (по данным Polish agency PMR Publications). При этом, по данным Netherlands Institute for Safety «Nibra», Польша является одной из самых благополучных с точки зрения пожарной безопасности стран, опережая Бельгию, Данию, Ирландию и Финляндию. Открывают рейтинг из 29 стран — Эстония, Латвия и Россия, в которых в пожарах ежегодно погибает более 90 человек на 1 миллион жителей (в Польше — 13,2 человека на 1 миллион жителей).[32] [33]

Таким образом, наиболее развитые страны Западной и Восточной Европы являются самыми активными потребителями вспененного пенополистирола, демонстрируя при этом возможность успешного использования энергоэффективных технологий и поддержания высокой пожарной безопасности конструкций. Доля утеплителей в теплоизиоляционнных системах Германии в 2008 году достигла 87 % (минвата — 12 %)[29]

Свойства

Теплопроводность и энергоэффективность

Теплопроводность — одно из ключевых свойств теплоизоляционных материалов. Хорошие показатели теплопроводности позволяют сократить толщину утеплителя, необходимую для обеспечения нужного уровня тепла, а значит, и затраты на сам материал.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

  • для сравнительного анализа используются данные климатической зоны г. Москвы и Московской области.
Материал стены Коэф. теплопроводн. Требуемая толщина в метрах
Вспененный пенополистирол 0, 039 0,12
Минеральная вата 0, 041 0,13
Железобетон 1,7 5,33
Кладка из силикатного полнотелого кирпича 0,76 2, 38
Кладка из дырчатого кирпича 0,5 1,57
Клееный деревянный брус 0,16 0,5
Керамзитобетон 0,47 1,48
Газосиликат 0,5 0,47
Пенобетон 0,3 0,94
Шлакобетон 0,6 1,88

1. Нормируемое значение сопротивления теплопередаче Rreq = 3,14 2. Толщина однородного материала d= Rreq * l

По материалам сайта WDVS.ru [34]

Симонов-Емельянов И. Д., д.т. н., профессор МИТХТ, зав.кафедрой переработки пластмасс:[35]

Полистирол — уникальный материал. Нет таких материалов в природе. Это — фактически воздух по теплопроводности.

Франц Шмитцерберг, генеральный директор Sunpor KunstoffGemsBH (Австрия):

1 см стиропора [пенополистирола] - это примерно 66 см железобетона

[15]

Влагостойкость

Панель из EPS типа I согласно стандарту CAN/CGSB 51.20 M87 может абсорбировать максимум 6 % влаги. При таком количестве воды она, тем не менее, сохраняет 92 % от своего первоначального значения R[36].

В рамках глобальной программы оценки методов изоляции фундаментов, закладываемых ниже уровня грунта, Канадская ассоциация строителей жилых зданий разработала методику испытания, позволяющую определить влияния на вспененный пенополистирол, обусловленные воздействием циклов замораживания и размораживания. Пенополистирол, расплавленный надлежащим образом, был подвергнут 50 циклам замораживания/размораживания в 4%-ном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жёсткие условия испытания. Результаты после 50 циклов замораживания/размораживания не выявили никакого влияния ни на ячеистую структуру вспененного пенополистирола, ни на целостность её структуры.[36] Такое использование в Северной Америке и в Европе в течение многих лет подтверждает, что циклы замораживания/размораживания очень слабо влияют на структуру качественного пенополистирола.

Влагостойкость, а также морозоустойчивость позволили рекомендовать вспененный пенополистирол для изоляции фундаментов даже в регионах с суровым климатом.[источник не указан 4898 дней]

Химическая и биологическая нейтральность

В США Ассоциация переработчиков пенополистирола (EPSMA) в 2004 году спонсировала испытательную программу по исследованию возможности образования плесени на пенополистироле. Испытательная лаборатория компании SGS провела исследования в соответствии с национальным стандартом ASTM C1338 «Метод определения сопротивлению образования плесени теплоизоляционных и облицовочных материалов». Испытательные образцы из пенополистирола были подвергнуты тесту на пять различных типов плесени, для проверки их на рост плесени. Результаты показывали, что в идеальных для роста плесени лабораторных условиях, грибы не росли и плесень не образовывалась.[37]

Долговечность пенополистирола

Долговечность службы высококачественного пенополистирола подтверждена различными испытаниями. Так, в рамках научно-исследовательской работы Шведского королевского технологического института, результаты которой были опубликованы в 1999 г.,определялись минимальные сроки службы строительных материалов в конструкциях зданий. Минимальный срок службы пенополистирола был определен в 60 лет.[38].

В России в настоящее время не существует утвержденного стандарта, регламентирующего требования к долговечности, и испытания проводятся по методике разработанной Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН. В 2001 г. в испытательной лаборатории теплофизических и акустических измерений НИИСФ проведены исследования на долговечность образцов пенополистирола из сырья компании BASF. Образцы подвергались цикличным температурно-влажностным воздействиям в климатической камере КТК-800. По этой методике один цикл, включающий двукратное понижение температуры до −40оС, чередующееся с нагревом образцов до + 40оС и последующей выдержкой в воде, эквивалентен по температурно-влажностному воздействию 1 усл. году эксплуатации теплоизоляционного материала в многослойной ограждающей конструкции. Всего проведено 80 циклов испытаний образцов пенополистирольных плит. Полученные результаты позволили сделать заключение, что изделия из пенополистирола успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40оС. Проведение испытаний было остановлено по экономическим причинам, а не по причине значительного ухудшения свойств материала. Таким образом, по результатам российских испытаний, долговечность материала составила не менее 80 лет [39].

Аспекты экологической безопасности использования пенополистирола

Хотя в российском обществе ведутся споры относительно экологической безопасности пенополистирола, известно, что за более чем 50 лет применения вспененного пенополистирола и стиролосодержащих материалов в мире не были выявлены подтвержденные корреляции между его использованием и нарушениями репродуктивных и иных функций у людей (Lemasters et al., 1985, Kolstad et al., 1999, Kolstad et al., 2000).

Кроме того, Международный строительный код (IRC)классифицирует пенополистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Что также подтверждается исследованиями Американских специалистов, пришедших к выводу о безопасности SIP-технологий с использование пенополистирола.[6]

Согласно гиду по экологичности строительных материалов «Building materials and the envirnoment» (авторы Джоан Денисон и Крис Халиган)[40] с точки зрения экологичености свойства пенополистирола соотносятся со свойствами других видов теплоизоляции следующим образом:

Материал Происхождение Энергия, потребляемая для производства (МДЖ/кг) Теплопроводность (Вт/м·К) Зелёный рейтинг BRE* комментарии
Овечья шерсть Овцеводство 20.90 0.036-0.040 A пропитывается химическими антипиренами; возобновляемый
пеностекло переработка стекла 27.00 0.042 от A+ до C рейтинг зависит от прочности;поддается рециклингу; высокая прочность на сжатие
Стекловата на 30-60 % процентов из промышленных отходов 28.00 0.032-0.040 от A+ до A рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу;высокий процент вторично переработанных веществ; связующие могут быть токсичными; раздражитель
Каменная вата до 23 % промышленных отходов 16.80 0.036 от A+ до C рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу;связующие могут быть токсичными; раздражитель; в процессе производства выделяются токсичные вещества;
Пенополистирол Нефтепродукты 88.60 Текст ячейки A+ продукт нефтепереработки; энергозатратен; антипирены могут быть токсичными; потенциально поддается рециклингу;высокая прочность на сжатие; водостойкий;не биоразлагаемый;
Экструдированный пенополистирол Нефтепродукты 109.20 0.032 E чрезвычайно энергозатратен;продукт нефтепереработки;антипирены могут быть токсичными;потенциально поддается рециклингу;высокая прочность на сжатие;водостойкий;не биоразлагаемый; эмиссии могут разрушать озоновый слой

Зелёный рейтинг BRE — метод анализа ряда фактов влияния на экологию и человека, который классифицирует все материалы по шкале от А до E,где А — наилучший показатель безопасности и дружественности к окружающей среде, а E — наихудший показатель.[41]

Удобство монтажа

Пенополистирол — легкий, прочный и не хрупкий материал. Резка пенополистирола возможна без использования специальных режущих инструментов и позволяет применять простые средства, такие как нож или ручная пила. Обращение с материалом не представляет опасности для здоровья во время транспортировки, монтажа, использования и демонтажа, поскольку он не радиоактивен, не содержит опасных волокон или других веществ. Пенополистирол может обрабатываться и резаться не вызывая раздражения, экземы или раздражения кожи, дыхательных путей и глаз. Это означает, что дыхательные маски, защитные очки, защитная одежда и перчатки не требуются для того, чтобы работать с пенополистиролом. Цемент, известь, гипс, ангидрит и растворы, модифицированные полимерными дисперсиями, не оказывают негативного эффекта на пенополистирол. Все это делает пенополистирол полностью безопасным и практичным при использовании в гражданском, промышленном и транспортном строительстве.[42] Монтаж пенополистирольных плит простой процесс и доступен практически каждому человеку [43]

Взаимодействие с растворителями

Растворимость пенополистирола в технических жидкостях в первую очередь обуславливается химической природой исходного полимера. Пенополистирол хорошо растворяется в исходном мономере (стирол), в ароматических (бензол, толуол, ксилол) и хлорированных углеводородах (дихлорэтан, четыреххлористый углерод), сложных эфирах, кетонах(ацетон), сероуглероде. В низших спиртах, низкомолекулярных алифатических углеводородах, простых эфирах, фенолах и воде пенополистирол нерастворим.[44][45]

Особые свойства вспененного полистирола

Пенополистирол — типичный представитель поро- и пенопластов поэтому его физико-механические и теплофизические характеристики ничем существенно не отличаются от остальных ячеистых пластмасс.[46]

Но в силу ячеистой природы (обуславливающей высокую удельную поверхность, присущую всем вспененным пластмассам)[47] низкая теплостойкость стирола полимеров объясняет особенности окислительной, термоокислительной и термической деструкции,[48] а также горения пенополистирола что обуславливет особенности его применения, а также накладывает ряд ограничений на его использование (обязательная детоксикация пенополистирола перед его применением в составе полистиролбетона,[49] запрет на трехслойные ограждающие конструкции[50][51]).

Современный пенополистирол, применяемый в строительстве, производится по технологиям, предусматривающим применение, специальных химических добавок: стабилизирующих, термостабилизирующих и антипиренов. Эти добавки значительно увеличивают стойкость полистирола к окислительной, термоокислительной и термической деструкции, при необходимости в пенополистирол может быть добавлена добавка, увеличивающая его стойкость к солнечному свету, вернее его ультрафиолетовой составляющей. Как правило, такая добавка не применяется, поскольку, пенополистирол находится в составе конструкции и защищен от воздействия негативных факторов.

Деструкция пенополистирола

Неизбежность деструкции (лат. destructio — разрушение) полистирола обусловлена самой сущностью полимеризационных пластмасс. Под воздействием внешних факторов (тепло, свет, радиация, механические и биологическое воздействие и т. д.) у всех полимеров, в том числе и у полистирола происходят разрушения макромолекул (отщепление микрорадикалов и деполимеризация) в результате чего изменяются химико-физические и эксплуатационные свойства.[52][53] Деструкция пенополистирола существенным образом отлична от деструкции полистирола. В первую очередь это обусловлено развитой наружной поверхностью, характерной для всех вспененных пластмасс.[54]

Низкотемпературная деструкция пенополистирола

Вопрос о низкотемпературной деструкции современного пенополистирола до конца не исследован. Доподлинно известно, что в 1960—1970х годах в СССР проводились замеры, показавшие превышение ПДК по стиролу, однако это было связано с несовершенством химического производства. По причине использования несовершенных технологий в полученном полистироле оставалась значительная концентрация мономера, которая не извлекалась из материала при дальнейшей обработке [55]. Современные разработки в области химической промышленности позволили решить эту проблему, и произведенный по современным технологиям пенополистирол не содержит остаточного мономера, что исключает превышение ПДК стирола при нормальных условиях эксплуатации.[источник не указан 4890 дней]

Однако, стоит учитывать, что в связи с несовершенством систем контроля за производством и продажей строительной продукции, на современных строительных рынках до сих пор можно приобрести контрафактную продукцию, которая может нанести вред здоровью человека. [56].

При фотохимической деструкции под воздействием солнечного света разрушение пенополистирола происходит только в поверхностном слое на глубину несколько миллиметров. Однако, известно, что при правильной эксплуатации в строительстве пенополистирол не должен выступать наружу, и должен использоваться внутри инженерно-строительной конструкции.[57]

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:[58]

В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 С нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 С практически не происходит.

Также эксперты утверждают, что падение ударной вязкости материала при 65 градусах Цельсия не отмечено на интервале 5000 часов, а падение ударной вязкости при 20 градусах Цельсия не отмечено за 10 лет. [59]

Токсичная природа стирола и способность пенополистирола выделять стирол считается европейскими экспертами недоказанной. Известно, что современных официально зарегистрированных случаев по превышению ПДК при использовании современных фирменных пенополистиролов не существует. [60] Эксперты, как в строительной, так и в химической отрасли либо отрицают саму возможность окисления пенополистирола в обычных условиях, либо указывают на отсутствие прецедентов, либо ссылаются на отсутствие у них информации по данному вопросу [61] [62].

Кроме того, сама опасность стирола изначально часто преувеличивается. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведенным в в 2010 г в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH, (Стирол, ЕС № 202-851-5, CAS № 100-42-5), были сделаны следующие выводы: мутагенность — нет оснований для классификации; канцерогенность — нет оснований для классификации; репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации[63].

Более того, необходимо иметь в виду, что стирол естественным образом содержится в кофе, корице, клубнике и сырах.[64]

Таким образом, основные опасения, связанные с особой токсичностью стирола (мутагенность, канцерогенность, репродуктивная токсичность), якобы выделяющегося при использовании пенополистирола, не подтверждаются.[источник не указан 4890 дней]

Высокотемпературная деструкция пенополистирола

Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160оС (механохимическая деструкция). С повышением температуры до +200оС начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260оС преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризации полистирола и поли-'''α'''-метилстирола одни из самых низких среди всех полимеров (71 и 39 кДж/моль соответственно), в процессах их деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономера — стирола.[48][65][66][67]

Пожароопасные свойства

Пенополистирол различных марок относится к группам горючести Г3 — Г4. В Европе пенополистирол также относится к горючему классу строительных материалов — «Class E» [68]. Относится к синтетическим полимерам. Синтетические полимеры (как и органические, например, древесина) характеризуются горючестью. Учитывая это свойство, нормативные документы обязывают использовать пенополистирол только «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции». При таком подходе, возможность воспламенения материала исключается.

Воспламенение открытого материала, вне конструкции, может произойти от пламени спичек, паяльной лампы, от искр автогенной сварки. Пенополистирол не воспламеняется от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали.

Горит в расплавленном состоянии с выделением большого количества теплоты. Удельная теплота сгорания пенополистирола 39,4 — 41,6 МДж/кг,[69][70] что в 4,3 раза выше чем у сосновой древесины естественной влажности, однако, плотности этих материалов — 300—550 кг/м.куб. у сухого дерева и от 15 до 30 кг/м.куб у пенополистирола, что при соотнесении дает несравнимо большую горючесть и способность выделять тепло дерева.[71]

Линейная скорость распространения огня по поверхности пенополистирола 1 см/сек,[72] в 1,5 — 2 раза превышающая скорость распространения огня по сухой древесине,[73].

Удельная массовая скорость выгорания пенополистирола марки ПСБ (без антипиренов, не применяемый в строительстве)— 2.19 кг/мин м²[74].

Горение пенополистирола сопровождается обильным выделением (267 м³/м³) густого чёрного дыма.[источник не указан 4887 дней]

При некорректном проведении экспериментов возможно неправильное определение группы горючести пенополистирола. Одной из ошибок является испытание материала без сочетания с негорючей основой, что является нарушением методики проведения испытания. В результате этого при воздействии пламени на образец он прогорает насквозь, оставшаяся его часть сжимается под влиянием температуры, и пламя горелки непосредственно не воздействует на вертикально расположенный образец. При таком способе проведения испытания сильно снижается вероятность распространения пламени по поверхности образца и образования горящих капель расплава. В реальных условиях применение теплоизоляционных материалов вне конструкции невозможно[75].

Мнение Ассоциации европейских производителей пенополистирола (EUMEPS)

По данным Synthos Chemical Innovations на 2009 года, Польша лидировала в потреблении пенополистирола на душу населения с показателем 5,3 кг/1 чел. Доля потребления полистирола по сравнению с другими материалами: 56 % (по данным Polish agency PMR Publications). При этом, по данным Netherlands Institute for Safety «Nibra», Польша является одной из самых благополучных с точки зрения пожарной безопасности стран, опережая Бельгию, Данию, Ирландию и Финляндию. Открывают рейтинг из 29 стран — Эстония, Латвия и Россия, в которых в пожарах ежегодно погибает более 90 человек на 1 миллион жителей (в Польше — 13,2 человека на 1 миллион жителей).[32] [33]

По мнению Ассоциации европейских производителей пенополистирола (EUMEPS),[76] несмотря на то, что при горении ППС выделяется чёрный дым, его токсичность ниже по сравнению с токсичностью дыма от сгорания обычных строительных материалов. Этот вывод был сделан уже в 1980 г. Центром пожарной безопасности TNO для ППС стандартных классов и для ППС классов SE (то есть с антипиреновой пропиткой).[источник не указан 4890 дней]

«…Дым от ППС в худшем случае имеет ту же токсичность, а в большинстве случаев — меньшую токсичность по сравнению с токсичностью дыма от сгорания природных материалов по всему температурному диапазону…» — утверждает Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS).[77]

Применение пенополистирола в квалификации нормативно-правовых документов

Применение вспененного полистирола регламентирует действующий на данный момент ГОСТ 15588-86, который четко определяет сферу и способ его применения — «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции».

Классификация пожарных свойств вспененного полистирола претерпела существенные изменения в связи с введением в июле 2008 года в действие 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». В результате, все пенополистиролы были отнесены к группе горючести Г3-Г4, что, при сохранении прежних свойств материала, связано с изменением способа его тестирования и классификации. В результате, изделия из пенополистирола отнесены к группам горючести Г3 (нормальногорючий — вспененный) и Г4 (сильногорючий — экструдированный) по ГОСТ 30244-94. При этом контролирующие органы не произвели отзыв действующих на тот момент сертификатов, узаконив их действие до момента истечения установленного в них срока, что повлекло за собой дополнительные сложности: присутствие на рынке пенополистирола, произведенного по одинаковым стандартам, но относимого к разным группам горючести. Неоднозначный комментарий главы МЧС России Сергей Шойгу в Госдуме 21.04.10: «пенополистирол запрещен к применению. Особенно на объектах, где есть, с одной стороны высокие риски, а. с другой стороны, массовое пребывание людей» [78] при официальном запросе Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола не подтвердился. В ответе ведомства на запрос Ассоциации А. Н. Гилетич четко указал, что «каких-либо решений о запрете применения пенополистирола и конструкций с его использованием МЧС России не принимало». [79]


OCT 301-05-202-92E Полистирол вспенивающийся. Технические условия. Отраслевой стандарт

По своим физико-химическим свойствам ППС относится к числу легкогорючих материалов. В силу специфики своего химического строения (соотношение С : Н = 1 : 1), развитой поверхности и большому содержанию воздуха (97-98 %), ППС горит с большой интенсивностью. Скорость сгорания в среднем составляет 2,19 кг/ мин. м². Скорость распространения пламени 36,7 см/мин. При сравнении соответствующих показателей видно, что скорость сгорания ППС в 4 раза выше скорости сгорания дерева. Теплотворная способность по Малеру и Крокеру равна 11000 ккал/кг. Вследствие большой скорости горения, это количество тепла высвобождается при пиковой температуре 1500 °С в относительно малое время. По опытным данным уже через 2 мин. горения ППС достигается температура 1200 °С.

Воспламенение может произойти от пламени спичек, паяльной лампы, от искр автогенной сварки. Не воспламеняется ППС от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. При хранении ППС с соблюдением правил пожарной безопасности со стороны самого материала опасности не ожидается.

При горении ППС очень быстро переходит в жидкое состояние (1 м³ пены без учета окалины образует 23 литра жидкого вещества). ППС сгорает без образования твердого остатка с выделением на 1 м³ материала при плотности 25 кг/м³ , около 267 м³ дыма с высоким содержанием токсичных продуктов сгорания (главным образом СО).

Самозатухающий пенополистирол

Горючесть пенополистирола была снижена традиционными научными методами: насыщением сырья противопожарными добавками — антипиренами, которые также применяются для снижения горючести древесины. Пенополистирол с добавками антипиренов получил название «самозатухающий» и обозначается дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С).[80]

Наглядно демонстрирует разницу между двумя видами пенопласта (ПСБ и ПСБ-С) журналисты «Комсомольской правды» в своем эксперименте
Также это видно из кадров другого эксперимента:

  • Эксперимент:разница между пенопластом с антипиренами и без них.
    Эксперимент:разница между пенопластом с антипиренами и без них.
  • Первые 5 секунд воздействия пламени
    Первые 5 секунд воздействия пламени
  • 36 секунд воздействия пламени
    36 секунд воздействия пламени

Пожарная классификация материалов и изделий предполагает несколько десятков понятий, параметров и характеристик, используемых исключительно в контексте проводимых испытаний или исследований. Так, например, при «переводе» пожарнотехнической терминологии на язык, понятный непрофессионалам, понятие «негорючий» следует понимать исключительно только как «не принимающий участия в возгорании» и не более того. Понятия «самозатухающий», «нераспространяющий огонь», «время самостоятельного горения» также не следует трактовать буквально, а только лишь как частную характеристику в отношении конкретных исследований.

Согласно определениям Европейского комитета стандартизации (СЭВ 383-76) под горючестью веществ и материалов подразумевается исключительно их способность к воспламенению и горению от источника зажигания, а вовсе не длительность самостоятельного горения, после устранения первичного источника огня (самозатухание).[80] Поэтому, например, по результатам испытаний[81] НИИ пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Беларуси пенополистирол был отнесен к чрезвычайно горючим материалом (класс горючести Г4).

Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» классифицирует полистиролы: вспененный как «нормальногорючий» — Г3, экструдированный — как «сильногорючий» — Г4.

Токсичность продуктов горения пенополистирола

Относительная токсичность горения пенополистирола существенным образом зависит от условий пиролиза.[82][83][84]

По одним источникам[85] температура воспламенения пенополистирола — 310 °C; температура самовоспламенения 440 °C (для самозатухающего беспрессового пенополистирола ПСБ-С — Твосп.(jm1)=335 °C, Tсамовосп.(jm3)=483 °C).К примеру, температура самовозгорания такого натурального материала, как хлопок, — 253°С.[86] По другим источникам полистирол характеризуется как материал с температурой воспламенения — 210—343 °C и температурой самовоспламенения летучих продуктов его термической деструкции — от 380 °C. (Для сравнения — температура самовоспламенения автомобильных бензинов — 255—370 °C)[87]

Таким образом, в условиях пожара, нагревание, деструкция и горение полимеров наступает после того, как температура в помещении достигает предельно допустимых для жизнедеятельности человека показателей. [источник не указан 4890 дней]

По данным EUMEPS (Европейской Ассоциации производителей пенополистирола)масштабное исследование токсичности дыма от горящего ППС показало, что такие материалы, как древесина хвойных деревьев, ДСП, вспученная пробка и триплекс, резина, строительный картон и кожа опаснее при горении, чем вспененный пенополистирол.[источник не указан 4890 дней]

Испытания проводилось в соответствии с методикой DIN 53436, результаты которой вполне сопоставимы с условиями реального пожара. При проведении данного испытания образцы нагреваются до температур 300, 400, 500 и 600 °C.[источник не указан 4889 дней]

Образец ---------- Испускаемые частицы (в объемном отношении) в част. на млн. (ррм) при различных температурах
---------- Продукты горения 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C
ПСБ Моноксид углерода;Моностирол;Прочие ароматические соединения;Бромоводород 50*;200;следы;-;0 200*;300;10;-;0 400*;500;30;-;0 1,000**;50;10;-;0
ПСБ-С Моноксид углерода;Моностирол;Прочие ароматические соединения;Бромоводород 10;50;следы;-;10 50;100;20;-;15 500*; 500;20;-;13 1,000*;50;10;-;11
Хвойная древесина Моноксид углерода;Ароматические соединения 400*; — 6,000**;-- 12,000**;-- 15,000**;300
ДСП Моноксид углерода;Ароматические соединения 14,000**; следы 24,000**;300 59,000**; 300 69,000*; 1000
Вспученная пробка Моноксид углерода;Ароматические соединения 1,000*; следы 3,000**; 200 15,000**;1000 29,000**;1000

Как видно из таблицы, дым от ППС в худшем случае имеет ту же токсичность, а в большинстве случаев — меньшую токсичность по сравнению с токсичностью дыма от сгорания природных материалов по всему температурному диапазону.[источник не указан 4889 дней] Пояснения: условия испытания указаны в DIN 53 436; скорость потока воздуха 100 1/ч; Образец для испытаний размерами 300мм x 15мм x 20 мм, который сравнивается с другими образцами при обычных условиях конечного использования

Символы: * тление, ** пламя, — не обнаружено.

При сжигании ППС класса SE при условиях, указанные в DIN 53 436, следов бромированных дибензодиоксинов в газообразном или твердом состоянии обнаружено не было, а были выявлены только незначительные следы бромированных дибензофуранов.

Это подтверждается и исследованиями Химического факультета МГУ под руководством профессора А. Т. Лебедева, которые выявили отсутствие следов хлора и возможности выделения фосгена при горении пенополистирола[88]

По значению показателя токсичности продуктов горения пенополистирол можно отнести к группе Т3.[89] Однако, следует помнить, что, к примеру, древесина, по тем же показателям относится к группе Т4.[источник не указан 4890 дней]

Антипирены, используемые в составе пенополистирола

В данный момент строительный пенополистирол типа ПСБ-С пропитывают гексабромциклододеканом. Доля противопожарных добавок обычно не превышает 0,5 %. ГБЦД не образует токсичных диоксинов и фуранов при горении. Этот факт был подтвержден Министерством природы Германии в 1990 для полимеров, в котором содержание ГБЦД было, по крайней мере, в пять раз выше обычного (3 процента по массе). Было установлено, что ГБЦД не является источником формирования полибромодибензофуранов и диоксинов при различных видах горения в диапазоне температур от 400 до 800°C2. Аналогичный результат был ранее подтвержден Министерством природы Нидерландов в 1989 г. при изучении пиролиза полистирола, содержащего 10 процентов ГБЦД (в ППС с антипиренами процентное содержание таких добавок не превышает 0,5 %). Исследование, проведенное в 1992 г. известным институтом Фрезениуса в Германии, показало, что в самом ГБЦД нет бромированных диоксинов или фуранов, которые можно было бы выявить. Последние испытания в инсинераторе 'Tamara' в Карлсруэ показали, что сгорание полистиролов в современной мусоросжигательной печи является экологически благоприятным методом утилизации с точки зрения выбросов в атмосферу.[90]

Однако в последние годы выяснилось, что ГБЦД обладает куммулятивными свойствами, что вызвало обеспокоенность в связи с его влиянием на окружающую среду. Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях, комитет по рассмотрению стойких органических загрязнителей ООН, Шестое совещание UNEP/POPS/POPRC.6/10 Женева, 11-15 октября 2010 года предписали ограничить, а в дальнейшем запретить его применение. На Украине ГБЦД внесен в список опасных химических веществ с учетом его воздействия на экологию, а ряд стран уже полностью запретили даже ввоз ГБЦД на свою территорию.

К 2014 году было предписано прекратить использование этого вещества, в том числе в качестве антипирена для пенополистирола.

В конце марта 2011 года Great Lakes Solutions (подразделение компании Chemtura) объявили об успешном создании безопасной альтернативы. С апреля 2011 года Great Lakes Solutions совместно с The Dow Chemical Company приступили к проработке процесса производства и продажи антипирена нового поколения, соответствующего требованиям по безопасности и экологичности, над которым специалисты двух компаний работали последние несколько лет.[91] Президент компании Great Lakes Solutions Анна Нуунан сообщила, что новая антипожарная добавка не снижает теплотехнических характеристик вспененных и экструдированных полистиролов и одновременно удовлетворяет требованиям по экологичности. В начале апреля компания BASF объявила об удовлетворительных результатах тестирования нового антипирена в составе пенополистирольной продукции.[92] Таким образом, индустрия получит возможность совершенствовать потребительские характеристики полистиролов, адаптировав их к всё более требовательным экологичным стандартам ЕС.

См. также

Примечания

  1. ↑ Пенополистирол. Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна) Под ред. В. А. Кабанова. Справочник: в 3-х т. — М., «Советская энциклопедия», 1974. с.563-564
  2. ↑ Патент Франции № 668142 (Chem. Abs, 24, 1477, 1930)
  3. ↑ Патент Германии № 644102 (Chem. Abs, 31, 5483, 1937)
  4. ↑ Зарубежные промышленные полимерные материалы и их компоненты. Справочник. -М., «Издательство АН СССР», 1963
  5. ↑ Патент ФРГ № 92606 от 07.04.55
  6. ↑ Берлин А.Ан. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. -М., Госхимиздат, 1954
  7. ↑ Кержковская Е. М. Свойства и применение пенопласта ПС-Б. -Л, ЛДНТП, 1960
  8. ↑ Чухланов В. Ю., Панов Ю. Т., Синявин А. В., Ермолаева Е. В. Газонаполненные пластмассы. Учебное пособие. — Владимир, Издательство Владимирского госуниверситета. 2007 г.
  9. ↑ Андрианов Р. А. Новые марки пенополистирола. Промышленность строительных материалов Москвы. Выпуск № 11, -М., «Главмоспромстройматериалы», 1962
  10. ↑ http://hobby-live.ru/Content/models/ship/podlodka.html Модель подводной лодки из пенополистирола
  11. ↑ http://penotech.ru/
  12. ↑ http://www.rpk-pchely.ru/index.php/Services/Naruzhnaya-reklama?print=1&tmpl=component
  13. ↑ Григорьев В. М. Литье по выжигаемым моделям. Учебное пособие. — Хабаровск, Издательство ХГТУ, 2002 г.
  14. ↑ http://www.youtube.com/watch?v=zpuhL-YBx9w Пенопласт — уютный дом для пчел
  15. ↑ 1 2 YouTube — ‪Пенопласт на фасадах Австрии‬‏
  16. ↑ Заключение ФГУ ВНИИПО МЧС по оценке пределов огнестойкости и классов пожарной опасности конструкций совмещенных покрытий на основании стального профилированного листа с комбинированным утеплителем (ЗАО «МОССТРОЙ-31») от 24.03.2008, Заключение ФГУ ВНИИПО МЧС по оценке пожарно-технических характеристик совмещенных покрытий по бетонному основанию с утеплителем из плит пенополистирольных и рулонной кровлей, а также рекомендации по применению таких покрытий в зданиях различного функционального назначения (ООО «КНАУФ Пенопласт») от 17.11. 2010). Следует отметить, что данные Заключения выдаются уже после изменения классификации вспененного пенополистирола (с Г1, Г2 на Г3 и Г4). Соответственно, изменение классификации горючести не повлекло за собой изменения оценки опасности конструкций покрытий, в которых используется пенополистирол.
  17. ↑ Без утеплителя тепла не будет, Вадим Макаров; Московский Комсомолец № 25660 от 6 июня 2011 г.
  18. ↑ Письмо управления технормирования Госстроя России № 9-18/294 от 18.06.99 и ГУГПС МВД России № 20/2.2/1756 от 18.06.99 «Об утеплении стен».
  19. ↑ ДБН В.2.6-6-95 Конструкции зданий и сооружений. Проектирование, строительство и эксплуатация зданий системы ПЛАСТБАУ. Издание официальное.
  20. ↑ Протокол совещания у начальника Главного управления строительной науки и нормативов Минстройархитектуры по вопросу анализа испытаний по показателям пожарной опасности систем утепления наружных ограждающих конструкций зданий с применением в качестве утеплителя пенополистирольных плит. Для служебного пользования. — Минск, 2002 г.
  21. ↑ [ISO 13785-2:2002 Reaction-to-fire tests for façades — Part 2: Large-scale test]
  22. ↑ СТБ 1761—2007 (ISO 13785-2:2002) Испытание фасадов на воздействие пожаров. Часть 2. Крупномасштабные испытания.
  23. ↑ ДСТУ Б В.1.1-21:2009 «Захист від пожежі. Конструкції зовнішніх стін з фасадною теплоізоляцією. Метод великомасштабних вогневих випробувань (ISO 13785-2:2002, MOD)»
  24. ↑ СТО 58239148 −001-2006 Системы наружной теплоизоляции стен зданий с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки «CERESIT». Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Инструкция по монтажу. Технические описания. — М., 2007
  25. ↑ Рекомендации по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления фасадов зданий. -М. Правительство Москвы. 2001 г.
  26. ↑ Багдасаров А. Долговечность систем утепления: как избежать ошибки устройства и проектирования.//Строительство и недвижимость № 11, 2004 г.
  27. ↑ http://epsrussia.ru/wp-content/uploads/2011/03/Sunpor.pdf
  28. ↑ http://www.sinergyconsulting.com/multiclient.php
  29. ↑ 1 2 http://www.bestresearch.ru/demo/WDVS.pdf
  30. ↑ 8 из 10 частных домов в Европе утеплены качественным вспененным и формованным пенополистиролом
  31. ↑ AIPE — Home Page
  32. ↑ 1 2 [autogenerated6>http://dl.dropbox.com/u/2872744/EU%20charts_cut.pdf]
  33. ↑ 1 2 Vashdom.ru — Мировой рынок вспенивающегося полистирола
  34. ↑ www.wdvs.ru
  35. ↑ Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г
  36. ↑ 1 2 ПЕНОПОЛИСТИРОЛ «EPS» В КОНТАКТЕ С ГРУНТОМ BASF Canada Inc.Квебек Н4Т 1Y4 [1]
  37. ↑ Below Grade Foundations
  38. ↑ Hed G. Service Life Estimations of Building Components. Munich: Hanser. Report TR28:1999.Gävle, Sweden: Royal Institute of Technology, Centre for Built Environment, Stockholm, 1999, p. 46.
  39. ↑ Протокол испытаний № 225 от 25.12.2001. НИИСФ РААСН. Испытательная лаборатория теплофизических и акустических измерений.)
  40. ↑ http://www.rugbc.org/wp-content/uploads/Building_Materials__the_Environment-1st_Ed-Web.pdf
  41. ↑ BRE: Background to the Green Guide to Specification
  42. ↑ АППП — Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола | Свойства
  43. ↑ Монтаж пенопласта при утеплении стен
  44. ↑ Стирола полимеры. Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я) Под ред. В. А. Кабанова. Справочник: в 3-х т. — М., «Советская энциклопедия», 1977. с.535
  45. ↑ H. Gausepohl, R. Gellert Polystyrol. Kunststoff Handbuch 4; S.563-715; Hanser 1996.
  46. ↑ Пособие по физико-механическим характеристикам строительных пенопластов и сотопластов. — М., Стройиздат, 1977.
  47. ↑ Морфологические параметры и свойства пенопластов.//Берлин А. А., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров.— М., «Наука», 1980. с.207-240
  48. ↑ 1 2 Грасси Н. Химия процессов деструкции полимеров. Перевод с английского.— М., "Издательство иностранной литературы ",1959.
  49. ↑ пункт 4.3 Требования безопасности и охраны окружающей среды ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия. Государственный стандарт Российской Федерации УДК 691(32+175) Группа Ж13
  50. ↑ Распоряжение Минмособлстроя от 23.05.2008 № 18 «О применении трехслойных стеновых ограждающих конструкций с внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из кирпичной кладки при строительстве гражданских зданий на территории Московской области»
  51. ↑ Распоряжение кабинета министров Татарстана РТ № 362-р
  52. ↑ Деструкция. Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К) Под ред. В. А. Каргин. Справочник: в 3-х т. — М., «Советская энциклопедия», 1972., с.685-688
  53. ↑ А. А. Тагер. Физико-химия полимеров. Учебное пособие. -М., «Химия», 1968
  54. ↑ Д. Клемпнер, В. Сенджаревич Полимерные пены и технологии вспенивания. Справочник. Перевод с англ. под ред. А. М. Чеботаря, «Профессия», 2009
  55. ↑ «Токсикологическая характеристика самозатухающего пенополистирола» И. Л. Крынская; «Токсикология высокомолекулярных материалов и сырья для их синтеза» под ред. профессора С. Л. Данишевского. М. Л.: Химия 1966. http://www.twirpx.com/file/221786/
  56. ↑ Потолочная плитка | РИПИ
  57. ↑ [2] //Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г.
  58. ↑ [Из выступления Л. М. Кербера на Круглом столе Российской Академии строительных наук (РААСН) 4.02.2011, http://epsrussia.ru/?attachment_id=872].
  59. ↑ [3] //Из выступления на Круглом столе по пенополистиролу РААСН 4 февраля 2011 г.
  60. ↑ [Из выступления В. В. Гурьева на Круглом столе Российской Академии строительных наук (РААСН) 4.02.2011, http://epsrussia.ru/?attachment_id=903]
  61. ↑ [4] //Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г.
  62. ↑ [5] //Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г.
  63. ↑ Из выступления А. С. Крюкова на Круглом столе Российской Академии строительных наук (РААСН) 4.02.2011, http://epsrussia.ru/?attachment_id=874
  64. ↑ http://dl.dropbox.com/u/2872744/Food%20containing%20styrol.pdf
  65. ↑ Старение и стабилизация полимеров. Физика и химия полимеров. Электронный учебник.
  66. ↑ Н. Н. Павлов Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. -М. Химия 1982
  67. ↑ Л. Мадорский Термическое разложение органических полимеров. Перевод с английского. -М., «Мир», 1967
  68. ↑ http://www.cobold.lv/normativi/white_book_public_2004-04.pdf EPS White Book. EUMEPS Background Information on Standardisation of EPS
  69. ↑ А. С. Евтумян, О. И. Молчадовский Пожарная опасность теплоизоляционных материалов из пенополистирола. Пожарная безопасность 2006, № 6
  70. ↑ BS 6203:2003 Guide to fire characteristics and fire performance of expanded polystyrene materials used in building applications.
  71. ↑ О. Д. Гудович, І.О.Харченко, О. О. Абрамов Експериментальнi дослiдження з визначення залежностi теплоти згоряння та горючостi сосновоi деревини вiд ii вологостi. Науковий вісник Українського науково-дослідного інституту пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України, 2009, № 1 (19)
  72. ↑ Seguridad contra incendios durante la transformacion de Styropor. Informacion Tecnica Styropor. BASF Plastics key to your success. 40152 Marzo 2001
  73. ↑ Линейная скорость распространения пламени по поверхности материалов. Таблица 1. Рекомендации ФГУ ВНИИПО МЧС России «Средства пожарной автоматики. Область применения. Выбор типа.»
  74. ↑ Воробьев В. А. Андрианов Р. А. Полимерные теплоизоляционные материалы. -М., Издательство литературы по строительству. 1972, стр. 125
  75. ↑ http://www.refrigerator.ru/otz/st_4.pdf
  76. ↑ Как ведет себя пенополистирол при пожаре? Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS). 2002
  77. ↑ http://epsrussia.ru/wp-content/uploads/2010/07/W-0154-1_.pdf Как ведет себя пенополистирол при пожаре?] Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS). 2002
  78. ↑ http://www.rmnt.ru/news/242517.htm?go_main Использовать пенополистирол для утепления жилых домов нельзя — Шойгу
  79. ↑ http://www.penoplast.ru/images/otvet_mchs_17_03_10.pdf Ответ МЧС на обращение Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола от 17.03.2010
  80. ↑ 1 2 Р. М. Асеева, Г. Е. Заиков Снижение горючести полимерных материалов. -М., Знание, 1981
  81. ↑ Протокол испытаний № 04-52/702П от 27.04.2010. Плиты теплоизоляционные пенополистирольные ППТ-25А.
  82. ↑ Hilado C.J., Cumming H.J., Casey С.J.//J. Elastoa. a. Plast. 1979. V. II. № 1. p. 3-14.
  83. ↑ Hllado C.J., Casey C.J., Schneider J. E.//Fire Technol. 1979. V. 15. № 2. p. 122—129.
  84. ↑ Hilado C.J., Huttlinger P.F.//J. Therm. Insul. 1981. V. 5. Oct. p. 73-77
  85. ↑ Протокол № 255 от 28.08.2007 Идентификационного контроля материала пенополистирола ПСБ-С 25 ФГУ ВНИИПО МЧС России
  86. ↑ http://epsrussia.ru/wp-content/uploads/2010/07/default.pdf
  87. ↑ ГОСТ 2084-77. Бензины автомобильные..
  88. ↑ http://knauf-penoplast.ru/images/site/knauf_protocol_cl.pdf
  89. ↑ Протокол сертификационных испытаний Белорусского государственного университета «Определение токсичности продуктов горения плит пенополистирольных теплоизоляционных ППТ-25»
  90. ↑ Behaviour of EPS in case of fire. European Manufacturers of EPS. International/non-profit association Eumeps August 2002
  91. ↑ Dow’s First Quarter Earnings Webcast Set for April 28, 2011
  92. ↑ BASF supports new polymeric flame retardant — BASF — The Chemical Company — Corporate Website

Ссылки

Источник — https://ru.wikipedia.org/ruwiki/w/index.php?title=Пенополистирол&oldid=36454175