Древесноволокнистая плита
Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся, при необходимости с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок[1][2].
ДВП классифицируют по плотности, добавкам, сухому или мокрому способу прессования, вида поверхности и лицевого слоя, односторонней или двусторонней гладкости, тупу связующего, биостойкости, трудносгораемости, шлифованности, облицованности, моноструктурности, области применения (для напольных покрытий, для стен)[2].
Типы древесноволокнистых плит
Разделяют ДВП общего и специального назначения.[3] К общим относятся ДВП низкой, средней и высокой плотности. Специальными являются влагостойкие (битумированные), биостойкие, огнеупорные, облицованные, окрашенные.
Другие названия ДВП
В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо вовсе как новый материал, не относящийся к древесноволокнистым плитам.
ЛДФ[англ.] (англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard) — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.
МДФ (англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности) — ДВП средней плотности сухого способа прессования[2]. Толщина такой ДВП может достигать 40 мм и более. По параметрам соответствует маркам ДВП средней плотности ДВП СП.
ХДФ[англ.] (англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности) — ДВП высокой плотности сухого способа прессования[2]. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами. По характеристикам полностью соответствует маркам твёрдого ДВП ВП.
Мазонит[англ.]* — называемая так в англоязычных странах ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В отличие от других плит при производестве мазонита не используются какие-либо клейкие вещества, содержащие формальдегиды. Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском языковом сегменте иногда употребляется в профессиональном сленге, как ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями, либо как обозначение «строительной» ДВП. Плита названа мазонитом по имени изобретателя процесса изготовления — Мэйсона.
Оргалит. Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой (облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону). Синоним — HDF[англ.]. По параметрам соответствует ГОСТовской марке ДВП-Т.
Фибролит — часто употребляется как синоним ДВП и арболита. Является обобщённым названием плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с цементом и химическими добавками[4].
ДВП специального назначения
- битумированные — мягкие древесноволокнистые плиты с добавлением битума
- биостойкие — древесноволокнистые плиты, обладающие повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерии и насекомых.
- водостойкие — древесноволокнистые плиты, обладающие повышенной стойкостью к воздействию воды
- трудносгораемые — древесноволокнистые плиты, обладающие повышенной стойкостью к воздействию огня
- плиты с облицованной или окрашенной поверхностью (иногда называемые «оргалитом» на сленге и в разг.)
- облицованные — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами.
- лакированные (окрашенные) — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами.
- ламинированные — древесноволокнистые плиты сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров.
Строительные материалы на основе ДВП
- ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров.
- панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
Классификация по Межгосударственным стандартам
Действующие на территории стран СНГ ГОСТы, в зависимости от плотности, подразделяют[2][3] ДВП на:
- мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м³: М-1, М-2 и М-3;
- полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит (МДФ), плотностью от 400 до 800 кг/м³: НТ;
- твёрдые марки плит (ХДФ) плотностью свыше 800 кг/м³: Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ;
- Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
- Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
- Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
- Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
- Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
- Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
- сверхтвёрдые марки плит СТ, СТ-С;
- СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
- СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта.
Производство
Сырьё
Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду проявляющихся при высоких температурах клеящих свойств лигнина, который есть в составе самих древесных волокон. Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвёрдых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку, являющуюся побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит при этом возрастает на 20-30 %.
Применение
Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.
См. также
- Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
- Древесно-стружечная плита (ДСтП, ЛДСтП)
Примечания
- ↑ ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87) «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения» Архивная копия от 4 марта 2016 на Wayback Machine, Определение согласно ГОСТу (текст на сайте ohranatruda.ru)
- ↑ 1 2 3 4 5 ГОСТ 34026—2016 Плиты древесноволокнистые. Определение, классификация и условные обозначения
- ↑ 1 2 ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
- ↑ ГОСТ 8928—81 Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия
Литература
- ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
- ГОСТ 8904—2014 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
- ГОСТ 27935—88 Плиты древесноволокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения
- ГОСТ 32274—2013 Плиты древесные моноструктурныв. Технические условия
- ГОСТ 32297—2013 Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
- ГОСТ 32304—2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
- ГОСТ 32687—2014 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия