5S

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Это старая версия этой страницы, сохранённая Vagenleyter (обсуждение | вклад) в 06:46, 8 марта 2019 (→Ссылки). Она может серьёзно отличаться от текущей версии.
Перейти к навигации Перейти к поиску
5S, методология организации рабочего места

5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства (БП). Была разработана в послевоенной Японии.

5S — это пять японских слов или 5 Шагов (5 Step):

  • Сэири (整理) «сортировка» (нужное-ненужное) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.
  • Сэитон (整頓) «соблюдение порядка» (аккуратность) — упорядоченное и точное расположение и хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
  • Сэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности.
  • Сэикэцу (清潔) «стандартизация» (установление норм и правил) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.
  • Сицукэ (躾) «совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (самодисциплина) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Цели 5S

  1. Снижение числа несчастных случаев;
  2. Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов;
  3. Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;
  4. Унификация и стандартизация рабочих мест;
  5. Повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

Шаги 5S

При разработке японской системы менеджмента использовались разработки А. К. Гастева и Центрального института труда (ЦИТ)[1]. Схема «Правильное расположение инструмента» из памятки ЦИТ, 1924

Шаг 1. Сортировка

Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на три категории:

  • нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;
  • нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
  • ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.

Шаг 2. Соблюдение порядка

Расположение предметов отвечает требованиям:

  • безопасности;
  • качества;
  • эффективности работы.

Четыре правила расположения вещей:

  1. на видном месте;
  2. легко взять;
  3. легко использовать;
  4. легко вернуть на место.

Шаг 3. Содержание в чистоте

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

  1. Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п.
  2. Определить специальную группу, за которой будет закреплена зона для уборки.
  3. Определить время проведения уборки:
  • утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня;
  • обеденная: 5—10 мин. после обеда;
  • по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.

Шаг 4. Стандартизация

Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Шаг 5. Совершенствование

Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.

Важные моменты:

  • Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
  • Использование фотографий «До»/«После» для сравнения того, что было, и каков конечный результат.
  • Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.

Философия 5S

5S — это не просто «стандартизация уборки». 5S — это философия малозатратного, бережливого производства.

Данная философия/концепция производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти 5 простых правил. Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Внедрение

Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов[2]:

  • Ознакомление с принципами и принятие системы.
  • Наведение порядка и делегирование ответственности.
  • Регулярность действий и периодический контроль.
  • Закрепление процедур и усиление требований.
  • Постоянное совершенствование.

На очередном этапе фиксируется достижение определённых показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.

См. также

Примечания

  1. ↑ Managing «modernity» : work, community, and authority in late-industrializing Japan and Russia, Rudra Sil, Publisher: Ann Arbor, Mich. : University of Michigan Press, 2002.
  2. ↑ Журнал «Производство электроники» об опыте внедрения системы 5S на ВЗРТ

Ссылка не работает.

Ссылки

Литература

Источник — https://ru.wikipedia.org/ruwiki/w/index.php?title=5S&oldid=98516909