Пространство имён страницы (page_namespace) | 0 |
Название страницы (без пространства имён) (page_title) | 'Щековая дробилка' |
Полное название страницы (page_prefixedtitle) | 'Щековая дробилка' |
Вики-текст старой страницы до правки (old_wikitext) | ''''Щекова́я дроби́лка''' — это тип [[Дробилка|дробилки]], использующей для разрушения кусков материала сжатие щек.
== Назначение ==
Щековая дробилка является универсальной машиной для [[Дробление (технология)|дробления]] материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком. <ref name="">[http://slovari.yandex.ru/dict/bse/article/00024/85500.htm?text=дробилка БСЭ на Яндексе]</ref>
== История ==
Вместе с [[Жернова|жерновами]] и ступкой щековая дробилка представляет собой одну из старейших конструкций для разрушения крупных кусков. Так известны с начала XIX века средства для раскалывания орехов — [[Щелкунчик]], описанные в широкоизвестной сказке [[Э. Т. А. Гофман]]а и балете [[Щелкунчик (балет)|«Щелкунчик»]]. Промышленная щековая дробилка была изготовлена в середине XIX века в США, тогда же началось ее массовое внедрение и замена тяжелого ручного труда практиковавшегося повсеместно до этого.
Толчком к развитию щековых дробилок послужила важная особенность процесса дробления – его стоимость. Не секрет что, дробление – один из наиболее дорогостоящих процессов обогащения по количеству расходуемой энергии, стоимости ремонта, замены быстроизнашивающихся дробящих частей, а также по первоначальной стоимости самого оборудования технологического процесса, требующего применения высококачественных металлов. В среднем стоимость дробильного оборудования составляет около 50-60% от стоимости всего оборудования, а расходы на дробление доходят до 40-45% от всех эксплуатационных расходов. В связи с этим конструкторы XIX века направили свои усилия на разработку оптимального механизма дробления, который позволил бы снизить затраты на процесс дробления.
== Принцип работы ==
[[Файл:Scheme_Jaw_Crusher.gif|thumb|250px|Принципиальная схема щековой дробилки]]
Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на [[Шатун (деталь)|шатуне]] обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.
В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна ''D'', то в дробленном 95 % материала будет меньше размера ''1.5*D'', а 100 % материала должно быть меньше ''2*D''. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.
Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок:
* щековая дробилка с простым движением щеки,
* щековая дробилка со сложным движением,
* щековая дробилка с роликом (дробилка серии «ЩЕDR»).
== Применение ==
Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Крупность питания может достигать 1500 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.
Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси).
Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.
Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на [[конусная дробилка|конусных]] или роторных дробилках ([[молотковая дробилка|молотковых]], [[Роторная дробилка|ударно-отражательных]] или [[Центробежно-ударная дробилка|центробежно-ударных]] дробилках).
== Примечания ==
{{примечания}}
[[Категория:Дробилки]]
[[en:Rock_crusher#Jaw]]' |
Вики-текст новой страницы после правки (new_wikitext) | ''''Щекова́я дроби́лка''' — это тип [[Дробилка|дробилки]], использующей для разрушения кусков материала сжатие щек.
== Назначение ==
Щековая дробилка является универсальной машиной для [[Дробление (технология)|дробления]] материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком. <ref name="">[http://slovari.yandex.ru/dict/bse/article/00024/85500.htm?text=дробилка БСЭ на Яндексе]</ref>
== История ==
Вместе с [[Жернова|жерновами]] и ступкой щековая дробилка представляет собой одну из старейших конструкций для разрушения крупных кусков. Так известны с начала XIX века средства для раскалывания орехов — [[Щелкунчик]], описанные в широкоизвестной сказке [[Э. Т. А. Гофман]]а и балете [[Щелкунчик (балет)|«Щелкунчик»]]. Промышленная щековая дробилка была изготовлена в середине XIX века в США, тогда же началось ее массовое внедрение и замена тяжелого ручного труда практиковавшегося повсеместно до этого.
Толчком к развитию щековых дробилок послужила важная особенность процесса дробления – его стоимость. Не секрет что, дробление – один из наиболее дорогостоящих процессов обогащения по количеству расходуемой энергии, стоимости ремонта, замены быстроизнашивающихся дробящих частей, а также по первоначальной стоимости самого оборудования технологического процесса, требующего применения высококачественных металлов. В среднем стоимость дробильного оборудования составляет около 50-60% от стоимости всего оборудования, а расходы на дробление доходят до 40-45% от всех эксплуатационных расходов. В связи с этим конструкторы XIX века направили свои усилия на разработку оптимального механизма дробления, который позволил бы снизить затраты на процесс дробления.
== Принцип работы ==
[[Файл:Scheme_Jaw_Crusher.gif|thumb|250px|Принципиальная схема щековой дробилки]]
Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на [[Шатун (деталь)|шатуне]] обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.
В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна ''D'', то в дробленном 95 % материала будет меньше размера ''1.5*D'', а 100 % материала должно быть меньше ''2*D''. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.
Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок:
* щековая дробилка с простым движением щеки,
* щековая дробилка со сложным движением,
* щековая дробилка с роликом (дробилка серии «ЩЕDR»).
== Применение ==
Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Крупность питания может достигать 1500 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.
Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси).
Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.
Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на [[конусная дробилка|конусных]] или роторных дробилках ([[молотковая дробилка|молотковых]], [[Роторная дробилка|ударно-отражательных]] или [[Центробежно-ударная дробилка|центробежно-ударных]] дробилках).
== Примечания ==
{{примечания}}
[[Категория:Дробилки]]
[[en:Rock_crusher#Jaw]]
'''ПРАВИЛА ОПЕРАЦИЯ [http://break-day.com/ru/jaw_crusher.htm ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК]'''
1.Тест щековой дробилки в случае без нагрузки
(1)Непрерывная работа 2 часа в случае без нагрузки, подшипниковое повышение температуры не должно выше 30 ℃.
(2)Крепить все крепежные детали и обеспечить нет ослабления.
(3)Маховик и ремённый шкив стабильно работают.
(4)Все трущиеся детали трение и растирание нет, ненормальный шум нет.
(5)Устройства регулировки разгрузочного отверстия должны быть в состоянии обеспечить Диапазон регулировки разгрузочной отверстия.
2. Тест щековой дробилки в случае с нагрузкой
(1)Нет цикличный или заметный удар, шум.
(2)Максимальный размер питания должны соответствовать требованиям технических данных.
(3)Непрерывная работа 8 часов в случае с нагрузкой, подшипниковое повышение температуры не должно выше 30 ℃.
(4)Производительности и размеры готовных продуктов должны соответствовать проектным требованиям.
3.Подготовки к использованию
(1)Тщательно проверьте смазка подшипников и на соединении упорного пластины смазка достаточно или нет?
(2)Тщательно проверьте все крепежные детали, крепкие или нет.
(3)Тщательно проверьте приводной ремень, если имеет повреждение, своевременная замена надо; Когда на ременной передачей ремень или шкиве имеют загрязнения протерейте тряпкой.
(4)Проверьте защитные устройства, если имеют небезопасные факторы, должны быть немедленно удалены.
(5)Проверьте имеют ли руды или мусоры в дробильном камере? Обеспечить запуска без нагрузки.
*ЗАО "Лимин"специализируется на разработке, производстве и поставке горного оборудования. Мы предлагаем Вам дробильно-сортировочное оборудование и мельничное оборудование. Включая мобильную дробильную установку, щековые дробилки, конусные дробилки, роторные дробилки, мельницы Раймонд, шаровую мельницу, вибрационные питатели, грохоты и другие, широко используется в горнодобываей промышленности, химической промышленности, металлургии, строительных материалов, угля, огнеупорной и других отраслях промышленности.
Координаты:
Ул. Динсян №15, г.Чжэнчжоу, пров. Хэнань, КНР, 450001
Тел: +86（371）67992899
Факс: +86（371）67992699
Email: liminginfo@mail.ru
MSN: limingcrusher57@hotmail.com
ICQ: 610199899
Skype: liminginfo' |