Журнал фильтра правок

''''Бережли́вое произво́дство''' (от {{lang-en|lean production, lean manufacturing}}) — концепция рационализации бизнес-процессов, направленная на его ускорение и сглаживание путем выявления и исключения (оптимизации) процессов, которые не добавляют ценности продукту и являющихся причиной возникновения так называемых "скрытых потерь" деятельности компании. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на [[Потребитель|потребителя]]. Возникла как интерпретация идей [[Производственная система Toyota|производственной системы компании Toyota]] при исследовании её феномена, когда автопроизводитель, ранее выпускавший низкокачественные автомобили, превзошел американские одновременно по качеству и цене. == Основные аспекты == Отправная точка концепции — оценка [[ценность|ценности]] продукта для конечного [[Потребитель|потребителя]], на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи предполагается создание [[Процесс (теория организации)|процесса]] непрерывного устранения потерь, то есть устранение любых действий, которые потребляют [[ресурс]]ы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. В качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из [[Производственная система Toyota|производственной системы Toyota]] — {{нихонго|muda|無駄|муда}}, означающий всевозможные затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя. В соответствии с концепцией бережливого производства, вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности. Реализация концепции предусматривает применение таких подходов, как «[[точно вовремя]]» и [[Вытягивающее производство|вытягивающего производства]]. === Виды потерь === [[Оно, Тайити|Тайити Оно]] (1912—1990), один из главных создателей [[Производственная система «Тойоты»|производственной системы компании Toyota]], выделил 7 видов потерь: * потери из-за [[Перепроизводство|перепроизводства]]; * потери времени из-за ожидания; * потери при ненужной транспортировке; * потери из-за лишних этапов обработки; * потери из-за лишних запасов; * потери из-за ненужных перемещений; * потери из-за выпуска дефектной продукции. Тайити Оно считал перепроизводство основным видом потерь, в результате которых возникают остальные. Джеффри Лайкер, исследователь производственной системы Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом), в книге «Дао Тойота» добавил ещё один вид потерь: * нереализованный творческий потенциал сотрудников. Также принято выделять ещё два источника потерь — {{Нихонго|muri|無理|му́ри}}, — [[Вариативность процессов|перегрузка]] рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и {{нихонго|mura|斑|му́ра}} — [[Вариативность процессов|неравномерность выполнения операции]], например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса. ыяСы === Основные принципы === Термин «бережливый» применительно к системе организации производства был придуман в 1988 году Джоном Крафчиком и точно определен в 1996 году Джеймсом Вомаком и Дэниелом Джонсом в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании»<ref>{{Книга|ссылка=https://books.google.com/books?id=QZrZAAAAQBAJ&pg=PP1|автор=James P. Womack, Daniel T. Jones|заглавие=Lean Thinking: Banish Waste And Create Wealth In Your Corporation|год=2013-09-26|издательство=Simon and Schuster|страниц=398|isbn=978-1-4711-1100-6|archivedate=2021-10-22|archiveurl=https://web.archive.org/web/20211022143733/https://books.google.com/books?id=QZrZAAAAQBAJ&pg=PP1}}</ref>. Они излагают суть бережливого производства как процесс, который включает пять этапов: # Определить ценность конкретного продукта. # Определить поток создания ценности для этого продукта. # Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. # Позволить потребителю вытягивать продукт. # Стремиться к совершенству. Среди других принципов выделяются: достижение превосходного качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения), гибкость, установление долговременных отношений с потребителями (путём деления рисков, затрат и информации). Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах: «[[Точно в срок|точно вовремя]]» и {{iw|автономизация| автономизации|en|autonomization}} (дзидока, {{lang-ja|自働化}}). Первый принцип требует, чтобы необходимые для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью сокращения складских запасов. Дзидока — это принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, самодиагностировать и исправлять собственные неисправности, выявлять дефекты в качестве продукции или задержки в выполнении работы, сразу останавливаться и сигнализировать о необходимости оказания помощи. Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например, [[кайдзен]]) сами претендуют на статус самостоятельной производственной [[концепция|концепции]]: * поток единичных изделий * [[канбан]] * [[всеобщий уход за оборудованием]] ({{lang-en|total productive maintenance}}, ''TPM'') * [[5S (система)|Система 5S]] * [[быстрая переналадка]] (SMED) * [[кайдзен]] * [[пока-ёкэ]] («''защита от ошибок''» и бака-ёкэ — «''[[защита от дурака]]''») — метод предотвращения ошибок. == История == Основателем концепции «бережливого производства» считается [[Оно, Тайити|Тайити Оно]], создававший производственную систему в [[Toyota]] в [[1950-е годы]]. Значительный вклад в развитие теории и практики бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — [[Сигео Синго]], создавший в числе прочего метод [[Быстрая переналадка|быстрой переналадки (SMED)]]<ref>[https://books.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru Изучение производственной системы Тойоты]</ref>. И если Тайити Оно знал, что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал, как это осуществить. В 1930-е годы в Японии был создан специальный институт по изучению опыта советской индустриализации. Этот институт выписывал абсолютно все журналы, которые выходили в СССР на русском языке, посвящённые вопросам научной организации труда, психологии труда и управления. Все эти статьи тщательно изучались и огромное количество идей, подходов и технологий, разработанных в рамках [[ЦИТ|Центрального института труда]] были заимствованы и творчески переработаны японскими исследователями. Идеи советских специалистов по организации труда [[Гастев, Алексей Капитонович|А. К. Гастева]] и [[Ерманский, Осип Аркадьевич|О. А. Ерманского]] легли в основу бережливого производства<ref>{{Cite web |url=https://expert.msu.ru/lomonosov |title=''Т. В. Зайцева'' «Современное состояние отечественной управленческой науки». Презентации работ кандидатов на соискание премии имени М. В. Ломоносова за научные работы |access-date=2021-01-22 |archive-date=2021-01-24 |archive-url=https://web.archive.org/web/20210124104902/https://expert.msu.ru/lomonosov |deadlink=no }}</ref>. По одной из версий, основателя Центрального института труда Гастева А.К. расстреляли именно за сотрудничество с японской агентурой и передачу им информации об исследованиях, официально приписав "антисоветскую деятельность". Американские специалисты изучили систему и концептуализировали под наименованием ''lean production'' (''lean manufacturing''), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком<ref>{{Cite web |url=http://www.lean.org/downloads/MITSloan.pdf |title=John Krafcik. «Triumph of the Lean Production System» |access-date=2014-09-29 |archive-date=2013-11-13 |archive-url=https://web.archive.org/web/20131113110949/http://www.lean.org/downloads/MITSloan.pdf |deadlink=no }}</ref>. Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с [[Дискретное производство|дискретным производством]], прежде всего в [[Автомобильная промышленность|автомобилестроении]]. Затем концепцию адаптировали к условиям [[процессное производство|процессного производства]]. Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в [[торговля|торговле]], сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, системе образования, вооружённых силах, [[Государственное управление|секторе государственного управления]] и во многих других видах деятельности. В 2000-е годы популярность обрели идеи совместного применения концепций бережливого производства и «[[шесть сигм|шести сигм]]» (предусматривающей непрерывное повышение качества каждого из процессов). == Отраслевые варианты == [[Бережливая логистика]] (''лин-логистика'') — вытягивающая система [[Логистика|логистики]], объединяющая всю цепь поставщиков, задействованных в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями, основной показатель такой системы — [[совокупная логистическая стоимость]] ({{lang-en|total logistics cost}}, TLC). [[Бережливое здравоохранение]] — концепция сокращения затрат времени медицинского персонала, не связанных непосредственно с помощью пациентам. В Санкт-Петербурге преобразование амбулаторных<ref>{{Cite web|lang=|url=http://xn--104-ved.xn--p1ai/ru/pacientam/novaya-model-medicinskoj-organizacii/?edit_off=true|title=Новая модель медицинской организации|author=|website=СПб ГБУЗ "Поликлиника 104"|date=|publisher=|accessdate=2020-08-12|archive-date=2020-02-24|archive-url=https://web.archive.org/web/20200224032013/http://xn--104-ved.xn--p1ai/ru/pacientam/novaya-model-medicinskoj-organizacii/?edit_off=true|deadlink=no}}</ref> учреждений идёт под названием «Бережливая поликлиника». Lean-почта — в почтовом ведомстве [[Дания|Дании]] в рамках осмысления концепции бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок, для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности», разработана и внедрена система мотивации почтовых служащих. [[Бережливое строительство]] — управленческая стратегия в духе концепции «бережливого производства» в [[Строительство|строительной отрасли]], направленная на повышение эффективности всех этапов строительства. [[Бережливая разработка программного обеспечения]] — адаптация принципов «бережливого производства» для [[Разработка программного обеспечения|разработки программного обеспечения]]. [[Бережливое правительство]], [[бережливый город]] — серия разнообразных концепций по применению принципов бережливого производства в [[Государственное управление|государственном]] и [[Муниципальное управление|муниципальном]] управлении, [[Городское хозяйство|городском хозяйстве]]. [[Бережливое управление проектами]] - применение отдельных концепций бережного производства при [[Управление проектами|управлении проектами]]. == Примечания == {{примечания}} == Литература == * Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: «[[Альпина Паблишерз (издательство)|Альпина Паблишер]]», 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1 * Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т., Рус Дэниел. Машина, которая изменила мир. — М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2 * Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — {{СПб.}}: Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9 * Тайити Оно. [https://web.archive.org/web/20110227000030/http://www.icss.ac.ru/books/book.php?id=23&section=4 Производственная система Тойоты: уходя от массового производства]. — М: Издательство ИКСИ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4 * Сигео Синго. [https://books.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства]. — М: ИКСИ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6 * Паскаль Деннис. [https://books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=SGjKp6R2WaAC&printsec=frontcover&lr=&rview=1 Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только]. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2 * Ясухиро Монден. [https://books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=Pakbw36Cc6kC&printsec=frontcover&lr=&rview=1 Система менеджмента Тойоты]. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6 * Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — М.,: «[[Альпина Паблишерз (издательство)|Альпина Паблишер]]», 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2 * Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). — М.,: «[[Альпина Паблишерз (издательство)|Альпина Паблишер]]», 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4 * Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: «[[Альпина Паблишерз (издательство)|Альпина Паблишер]]», 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8 * Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — {{М.}}: Вильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2 * Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (англ.) ISBN 978-1-4200-8380-4 * Майкл Вейдер. Как оценить бережливость вашей компании. Практическое руководство. ДЕАН, 2011 * Майкл Вэйдер. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. Альпина Бизнес Букс, 2007 г. * Царенко А. С. «Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом. Государственное управление. Электронный вестник Выпуск № 45. Август 2014 г. == Ссылки == * [[:s:ГОСТ Р 56020|ГОСТ Р 56020—2014 Бережливое производство]] в [[Викитека|Викитеке]] (стандарт действует в России с 1 марта 2015 года) [[Категория:Бережливое производство]] [[Категория:Управление качеством]] [[Категория:Изобретения Японии]]'