Просмотр отдельных изменений

''''Бережли́вое произво́дство''' ({{lang-en|lean production, lean manufacturing}} от {{lang-en2|lean}} — «''тощий, стройный''», также встречаются варианты перевода — «''стройное''», «''щадящее''», «''рачительное''», встречается вариант с транслитерацией — «''лин''») — концепция управления [[Производство|производственным предприятием]], основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании [[Toyota]] американскими исследователями её феномена. == Основные аспекты == Отправная точка концепции — оценка [[ценность|ценности]] продукта для конечного потребителя, на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, т.е. устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. В качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из производственной системы Toyota — {{нихонго|muda|無駄|муда}}), означающий всевозможные затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя. В соответствии с концепцией бережливого производства вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности. === Виды потерь === [[Оно, Тайити|Тайити Оно]] (1912—1990), один из создателей производственной системы компании Toyota, выделил 7 видов потерь: * потери из-за перепроизводства; * потери времени из-за ожидания; * потери при ненужной транспортировке; * потери из-за лишних этапов обработки; * потери из-за лишних запасов; * потери из-за ненужных перемещений; * потери из-за выпуска дефектной продукции. Джеффри Лайкер, исследователь опыта производственной системы Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом) в книге «Дао Toyota» добавил ещё один вид потерь: * нереализованный творческий потенциал сотрудников. Также принято выделять ещё два источника потерь — {{Нихонго|muri|無理|му́ри}}, — перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и {{нихонго|mura|斑|му́ра}} — неравномерность выполнения операции, например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса. === Основные принципы === Джеймс Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства как процесс, который включает пять этапов: # Определить ценность конкретного продукта. # Определить [[поток создания ценности]] для этого продукта. # Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. # Позволить потребителю вытягивать продукт. # Стремиться к совершенству. Среди других принципов выделяются: достижение превосходного качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения), гибкость, установление долговременных отношений с потребителями (путём деления рисков, затрат и информации). Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах: «[[Точно в срок|точно вовремя]]» и принципе автономизации (autonomation){{Уточнить}}. Первый принцип требует, чтобы необходимые для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью сокращения складских запасов.<!-- тут пустословие, надо переписать: принцип автономизации на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется '''«автономизацией»''' (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автоматизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции.--> Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например, [[кайдзен]]) сами претендуют на статус самостоятельной производственной [[концепция|концепции]]: * [[поток единичных изделий]] * [[канбан]] * [[всеобщий уход за оборудованием]] ({{lang-en|total productive maintenance}}, ''TPM'') * [[5S (система)|Система 5S]] * [[быстрая переналадка]] (SMED) * [[кайдзен]] * [[пока — ёкэ]] («''защита от ошибок'', ''[[защита от дурака]]''») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться. == История == Основателем концепции «бережливого производства» считается [[Оно, Тайити|Тайити Оно]], создававший производственную систему в [[Toyota]] в [[1950-е годы]]. Система была изучена американскими специалистами, и концептуализирована под наименованием ''lean production'' (''lean manufacturing''), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком. Значительный вклад в развитие теории бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — [[Сигео Синго]], создавший в числе прочего метод SMED<ref>[http://books.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru Изучение производственной системы Тойоты]</ref>. Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с [[Дискретное производство|дискретным производством]], прежде всего в [[Автомобильная промышленность|автомобилестроении]]. Затем концепция была адаптирована к условиям [[процессное производство|процессного производства]]. Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в [[торговля|торговле]], сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых силах и [[Государственное управление|секторе государственного управления]]. == Отраслевые варианты == [[Бережливая логистика]] (''лин-логистика'') — вытягивающая система [[Логистика|логистики]], объединяющая всю цепь поставщиков, задействованных в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями, основной показатель такой системы — [[Совокупная логистическая стоимость]] ({{lang-en|total logistics cost}}, TLC). Бережливое здравоохранение — концепция сокращения затрат времени медицинского персонала, не связанной с непосредственно с помощью пациентам (по экспертным оценкам, приблизительно 50 % времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента{{нет АИ|11|01|2013}}). Lean-почта — в почтовом ведомстве [[Дания|Дании]] в рамках осмысления концепции бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок, для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности», разработана и внедрена система мотивации почтовых служащих. [[Бережливое строительство]] — управленческая стратегия в духе концепции «бережливого производства» в [[Строительство|строительной отрасли]], направленная на повышение эффективности всех этапов строительства. [[Бережливая разработка программного обеспечения]] — адаптация принципов «бережливого производства» для [[Разработка программного обеспечения|разработки программного обеспечения]]. == См. также == * [[Режим экономии]] == Примечания == {{примечания}} == Литература == * Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: [[Альпина Паблишерз (издательство)|«Альпина Паблишер»]], 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1 * Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т., Рус Дэниел. Машина, которая изменила мир. — М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2 * Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — {{СПб.}}: Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9 * Тайити Оно. [http://icss.ac.ru/books/book.php?id=23&section=4 Производственная система Тойоты: уходя от массового производства]. — М: Издательство ИКСИ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4 * Сигео Синго. [http://books.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства]. — М: ИКСИ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6 * Паскаль Деннис. [http://books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=SGjKp6R2WaAC&printsec=frontcover&lr=&rview=1 Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только]. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2 * Ясухиро Монден. [http://books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=Pakbw36Cc6kC&printsec=frontcover&lr=&rview=1 Система менеджмента Тойоты]. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6 * Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — М.,: [[Альпина Паблишерз (издательство)|«Альпина Паблишер»]], 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2 * Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). — М.,: [[Альпина Паблишерз (издательство)|«Альпина Паблишер»]], 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4 * Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: [[Альпина Паблишерз (издательство)|«Альпина Паблишер»]], 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8 * Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — {{М.}}: Вильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2 * Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (англ.) ISBN 978-1-4200-8380-4 * Майкл Вейдер. Как оценить бережливость вашей компании. Практическое руководство. ДЕАН, 2011 * Майкл Вэйдер. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. Альпина Бизнес Букс, 2007 г. {{rq|wikify|check}} == Ссылки == # [http://sixsigma.ru/ Бережливое производство в России] [[Категория:Бережливое производство]] [[Категория:Управление качеством]]'