Просмотр отдельных изменений

''''Бережли́вое произво́дство''' (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», помимо этого встречается вариант с транслитерацией — «лин») — концепция менеджмента, созданная на [[Toyota]] и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Бережливое производство — это интерпретация идей [[Производственная система Toyota|Производственной системы Toyota]] американскими учеными. «Отец» Производственной системы Тойоты и бережливого производства Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства ещё в 1950-х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Собственно, отсюда и родился термин lean, который за кружкой пива придумал Джон Крафчик, один из американских консультантов. Ведь как ещё назвать систему, способную эффективно производить множество видов продукции при низких удельных затратах? Lean, то есть «бережливое». == Основные аспекты бережливого производства == Отправная точка бережливого производства — ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление тех элементов. Cердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом «му́да». '''Му́да''' — это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, в традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделками, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя. В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, '''всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено'''. === Виды потерь === Тайити Оно (1912—1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, которого только знал белый свет, выделил 7 видов потерь <ref name="leaninfotps">[http://www.leaninfo.ru/2009/05/12/toyota-production-system-book/ Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства]</ref>: {{начало цитаты}} * потери из-за перепроизводства; * потери времени из-за ожидания; * потери при ненужной транспортировке; * потери из-за лишних этапов обработки; * потери из-за лишних запасов; * потери из-за ненужных перемещений; * потери из-за выпуска дефектной продукции. {{конец цитаты}} Джефри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8-й вид потерь: {{начало цитаты}} * нереализованный творческий потенциал сотрудников. Потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта из-за невнимательного отношения к сотрудникам, которых вам некогда выслушать. {{конец цитаты}} Также принято выделять ещё 2 источника потерь — му́ри и му́ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»: {{начало цитаты}} Му́ра — неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы. Му́ри — перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени — по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы). {{конец цитаты}} === Основные принципы === [[Вумек, Джеймс|Джим Вумек]] и [[Джонс, Дэниел|Дэниел Джонс]] в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов: {{начало цитаты}} # Определить ценность конкретного продукта. # Определить [[поток создания ценности]] для этого продукта. # Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. # Позволить потребителю вытягивать продукт. # Стремиться к совершенству. {{конец цитаты}} '''Другие принципы:''' * Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения); * Гибкость; * Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации). === Инструменты бережливого производства === Тайити Оно писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах» (которые часто называют «столпами TPS»): системе дзидока и «точно вовремя». # принцип «[[точно в срок|точно вовремя]]» (just-in-time); # принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта. Также известен как "[[дзидока]]", что означает встраивание качества. Принцип «точно вовремя» заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов. Второй принцип, на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется «автономизацией» (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автоматизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции. Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например кайдзен) сами претендуют на статус [[концепции|концепция]]: * [[Поток единичных изделий]] * [[Канбан]] * [[Всеобщий уход за оборудованием]] - cистема [[Total Productive Maintenance]] (TPM) * [[5S (система)|Система 5S]] * [[Быстрая переналадка]] (SMED) * [[Кайдзен]] * [[Пока — ёкэ]] («защита от ошибок», «защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться. === Алгоритм внедрения (по Джиму Вумеку) === # Найти проводника перемен (нужен [[лидер]], способный взять на себя ответственность); # Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника); # Найти или создать [[кризис]] (хорошим [[мотив]]ом внедрения Лин служит кризис в организации); # Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов; # Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации); # Стремиться немедленно получить результат; # Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам). === Типичные ошибки при внедрении бережливого производства === Установлено семь видов основных ошибок:<ref>[http://www.orgprom.ru/go/obj0069098568/obj0021380748/obj0534331452_shortcut Майкл Вэйдер — Семь типичных ошибок при построении производственной системы Лин]</ref> {{начало цитаты}} * Непонимание роли руководства при внедрении системы Лин * Построение «Системы», не обладающей необходимой гибкостью * Начало внедрения не с «основ» * Изменяются рабочие места, но не меняются привычки * Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать * «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений) * Обходиться без поддержки{{конец цитаты}} === Lean культура === Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в [[Lean культура|Lean культуре]] — человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает [[эмоциональный интеллект]] (EQ) [[работник]]ов. Lean культуре соответствует и определённая [[корпоративная культура]]. Примером формирования новой культуры может служить памятка для рабочих ОАО [[КУМЗ]]. == Эффективность == В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Проф. [[Виханский, Олег Самуилович|О. С. Виханский]] утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.<ref>[http://www.mgubs.ru/?sc=1&news&id=820 Проф. О. С. Виханский о популярности бережливого производства в России]</ref>. == История == Отцом бережливого производства считается [[Тайити Оно]], начавший работу в [[Тойота|Toyota Motor Corporation]] в [[1943 год]]у, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную [[Производственная система Toyota]] или [[Toyota Production System]] (TPS) <ref name="leaninfotps" />. Система Toyota стала известна в западной интерпретации как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Значительный вклад в развитие теории бережливого производства внёс соратник и помощник Тайити Оно — [[Сигео Синго]], создавший в числе прочего метод SMED.<ref>[http://www.japantoday.ru/arch/jurnal/0610/02.shtml Сигео Синго]</ref><ref>[http://books.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru Изучение производственной системы Тойоты]</ref>. Идеи бережливого производства были высказаны ещё [[Форд Генри|Генри Фордом]], но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Крупнейшие мировые компании успешно используют опыт Toyota: [[Alcoa]], [[Boeing]], [[United Technologies]] ([[США]]), [[Porsche]] ([[Германия]]), [[Инструм-рэнд]] ([[Россия]]) и многие другие. Первым распространителем философии [[Кайдзен]] во всем мире стал [[Масааки Имаи]]. Его первая книга «Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success» издана в [[1986 год]]у и переведена на 20 языков. Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в [[торговля|торговле]], сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых силах и государственном секторе. Постепенно бережливое производство вышло за рамки предприятия. Теперь при помощи бережливого производства оптимизируют сферу услуг и процесс общения потребителя и поставщика, процесс доставки и обслуживания продукции. Способствует распространению идей Лин регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy ([[Англия]]). Во многих странах распространению бережливого производства оказывается государственная поддержка. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене. Одной из крупнейших площадок по обмену передовым опытом бережливого производства являются [[Российские Лин Форумы]], которые ежегодно, начиная с [[2006 год]]а, проводит [[Центр Оргпром]]. (Специалисты компании Оргпром употребляют термин «лин».) <ref>[http://proza.ru/2008/10/30/166 Российские Лин Форумы]</ref> По данным [http://icss.ac.ru/research/ps исследования Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ)] о распространении бережливого производства в России в марте-апреле [[2006 год]]а из 735 опрошенных российских промышленных предприятий 32 % использовали японский опыт. В марте-апреле 2008 года был проведён повторный опрос, результаты которого были озвучены в докладе Веры Кононовой «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006—2008 гг.»<ref>[http://www.icss.ac.ru/news/index.php?id=923 «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006—2008 гг.»]</ref> на III Российском Лин-форуме «Бережливая Россия». Предприятия, которые первыми начали применять методы бережливого производства: [[Горьковский автомобильный завод]] (Группа «ГАЗ»), [[РУСАЛ]], ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), [[КАМАЗ]], [[Нефтекамский автозавод|НефАЗ]], Сбербанк России ОАО и др. Настоящим прорывом стала целевая программа внедрения Lean, принятая правительством [[Татарстан]]а. == Примеры использования == '''Lean-карта'''. Развёртывание концепции бережливого производства в России представлено на Lean-карте — первой в [[мир]]е карте бережливого производства.<ref>[http://www.leaninfo.ru/lean-map/ Бережливое производство в России и мире. Lean-карта]</ref> На Lean-карте, созданной [[Институт комплексных стратегических исследований|ИКСИ]] и Блогом Leaninfo.ru, отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно пополняется, в основном благодаря информации пользователей. По заявке с подтверждением можно отметить на карте любую организацию, использующую методы бережливого производства. '''[[Бережливая логистика]]''' ('''Лин логистика'''). Синтез [[логистика|логистики]] и Лин концепции позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все [[фирма|фирмы]] и предприятия, задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями.<ref>[http://www.metalinfo.ru/ru/news/23478 Лин логистика]</ref> Лин логистика использует принцип [[Совокупная Логистическая Стоимость]] (Total Logistics Cost, TLC). '''Бережливое производство в медицине'''.. По экспертным оценкам, приблизительно 50 % времени у медицинского персонала не используется прямо на [[пациент]]а. Предстоит переход на персонализированную [[медицина|медицину]], при которой пациент получает помощь «в нужный момент и в нужном месте». Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Сейчас это приводит к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения. В [[2006 год]]у по инициативе Lean Enterprise Academy ([[Великобритания]]) состоялась первая в [[ЕС]] конференция по проблеме внедрения Лин в сфере [[здравоохранение|здравоохранения]]. '''Lean почта'''. В почтовом ведомстве [[Дания|Дании]], в рамках Бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности». Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих. '''Бережливый офис. '''Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в [[офис]]ах ([[бережливый офис]]), а также в местных и центральных органах государственного управления.<ref>[http://www.stq.bitmax.ru/magazine/mmk/adetail.php?ID=7596&PHPSESSID=af28e577b4d1ec3e34b2de8f15eb9f06 Лутцева В. А. Применение принципов бережливого производства в государственных учреждениях.]</ref><ref>[http://www.leansigma.ru/go/obj0538964580/obj0202513644 Перестройка городской администрации по принципам Лин-мышления.]</ref><ref>[http://www.proza.ru/2007/01/28-273 Логистика и власть — Logistics and Authority].</ref> '''Бережливый дом'''. Использование лин технологии в быту позволяет сделать быт экологически чистым, свести энергозатраты до минимального уровня. [[Пассивный дом]] является характерным примером бережливого быта.<ref>[http://www.spbvedomosti.ru/article.htm?id=10266572@SV_Articls СПб ведомости, выпуск № 088 от 19.05.2010 Погода в доме]</ref> Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом — это дом, в котором расходы на [[отопление]] около 10 % от обычного энергопотребления, что практически делает его энергонезависимым. [[Теплопотери]] Пассивного дома составляют менее 15 кВт. час/ кв.м в год (для сравнения, в доме старой застройки 300 [[кВт]].час/ кв.м в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха.<ref>[http://penoizol.zp.ua/passivniy-dom/ Пассивный дом]</ref><ref>[http://betonolog.ru/article/270/30.html И. Н. Легалов, Е. Е. Александров, М. И. Лагутенко Энергоэффективный дом («passive house») — дом будущего]</ref> Пассивный дом при морозе минус 20 остывает на 1 градус в сутки.<ref>[http://www.spbvedomosti.ru/article.htm?id=10265935@SV_Articles Пассивный дом]</ref> [[Бережливое строительство]] представляет собой управленческую стратегию Lean в строительной области, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства. Позволяет снизить затраты на 10-20 %. <ref>[http://www.intermost.ru/news/129328/ Кризис нам дан как возможность стать совершеннее]</ref> [[Бережливая разработка программного обеспечения]] — адаптация принципов для разработки программного обеспечения. == Бережливое производство и образование == Одним из главных каналов распространения прогрессивных идей бережливого производства являются специализированные курсы и программы по бережливому производству и производственных системах в вузах. Первой (открыта в 2005 году) и, к сожалению, пока единственной в России специализированной программой по подготовке специалистов в области производственных систем и бережливого производства является курс «MBA-Производственные системы» в МГУ (на факультете Высшая школа бизнеса). Для популяризации идей бережливого производства в России очень важно привлекать внимание талантливой и инициативной молодёжи к данной технологии — студентов и молодых специалистов. Для этих целей [[Институт комплексных стратегических исследований|ИКСИ]] совместно с Ассоциацией [[Деминг, Уильям Эдвардс|Деминга]] <ref>[http://deming.ru/ Ассоциация Деминга]</ref> провели Первый в России конкурс дипломных и курсовых работ по бережливому производству <ref>[http://www.icss.ac.ru/books/student-kaizen-2008-results.php «Студенческий кайдзен»]</ref>. == Отрицательные стороны бережливого производства == Следует отметить также и то, что внедрение бережливого производства имеет и определённые отрицательные аспекты. На практике, довольно большое количество компаний, практикующих бережливое производство вслед за Toyota широко используют труд т.н. временных рабочих, работающих по краткосрочным контрактам, которые могут быть легко уволены в случае сокращения объёмов производства. Например, в 2004 г. на Toyota было занято 65 000 постоянных рабочих и 10 000 временных <ref>[http://qlean.blogspot.com/2010/11/blog-post_18.html «Люди-канбаны»]</ref>. == См. также == * [[Кайдзен]] * [[5S]] * [[OEE]] * [[Международный день бережливости]] * [[QFD]] * [[Точно в срок]] * [[Бережливое проектирование]] == Примечания == {{примечания|2}} [http://term.dn.ua Пенопласт] tepor == Литература == * Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0766-2 * Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.-М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2 * Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — Санкт-Петербург: Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9 * Тайити Оно. [http://icss.ac.ru/books/book.php?id=23&section=4 Производственная система Тойоты: уходя от массового производства]. — М: Издательство ИКСИ, 2005,2008 г., ISBN 5-902677-04-1 * Сигео Синго. [http://books.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства]. -М: ИКСИ, 2006. ISBN 5-903148-03-4 * Паскаль Деннис. [http://books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=SGjKp6R2WaAC&printsec=frontcover&lr=&rview=1 Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только]. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2 * Ясухиро Монден. [http://books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=Pakbw36Cc6kC&printsec=frontcover&lr=&rview=1 Система менеджмента Тойоты]. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 9785903148196 * Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0765-5 * Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4 * Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. - М: Альпина Бизнес Букс, 2005 ISBN 5-9614-0155-3 * [http://prokaizen.blogspot.com/search/label/Бережливое%20производство Блог "Кайдзен" - материалы по бережливому производству] == Ссылки == {{лишние ссылки}} ''Специализированные ресурсы:'' * [http://deming.ru Российская ассоциация Деминга] * [http://www.leaninfo.ru/ Бережливое производство и lean-технологии] — Всё об инструментах бережливого производства, философии кайдзен, опыте и перспективах lean в России * [http://www.leansigma.ru/ Вестник Лин. Российский журнал о бережливом производстве] * [http://www.leanunion.ru/ Сайт о бережливом производстве Общественной организации "Союз бережливых"] * [http://leфnzone.ru/ Открытый портал о бережливом производстве и бережном управлении]. * [http://icss.ac.ru/books/ Книги по бережливому производству] — Издательство ИКСИ * [http://www.tps-video.ru/ ТПС-видео]. * [http://www.cessu.ru/ Центр экспертизы и сертификации систем управления] ''Союзы, общественные организации:'' * [http://www.leanunion.ru/ Общественная организация "Союз бережливых"] * [http://www.leanforum.ru/ Межрегиональное общественное движение "Профессионалы бережливого производства"] ''Важные статьи и материалы:'' * [http://www.leaninfo.ru/2009/04/03/lean-and-russian-mentality/ Концепция бережливого производства с оглядкой на русский менталитет] * [http://www.cfin.ru/management/manufact/lean_as_kaizen.shtml Шехватов Д., Воронин А. Бережливое производство как элемент стратегий Кайдзен]. * [http://www.cfin.ru/management/controlling/lean_management.shtml Инструменты — не главное]. * [http://ekportal.ru/list-c-lin.html Статьи о бережливом производстве и его компонентах, российском и зарубежном опыте внедрения] * [http://www.cfin.ru/management/manufact/lean_production.shtml Стратегия, Маркетинг и Бережливое производство] * [http://www.connect.ru/article.asp?id=7014 Бережливое производство: модная бизнес-идея или способ выживания?] * [http://proza.ru/2008/11/23/599 Парадокс бережливости и оптимизма Кейнса-Гринспена] * [http://ria-stk.ru/mmq/berezhlivoe_proizvodstvo.php Статьи по бережливому производству в журнале "Методы менеджмента качества"] {{rq|wikify|cleanup}} [[Категория:Бережливое производство]] [[bg:Стегнато производство]] [[ca:Producció ajustada]] [[cs:Štíhlá výroba]] [[de:Schlanke Produktion]] [[en:Lean manufacturing]] [[es:Lean manufacturing]] [[eu:Lean manufacturing]] [[fi:Lean]] [[fr:Lean]] [[he:ייצור רזה]] [[hu:Lean]] [[it:Produzione snella]] [[ja:リーン生産方式]] [[kn:ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್)]] [[nl:Lean manufacturing]] [[no:Lean]] [[pl:Lean Manufacturing]] [[pt:Lean manufacturing]] [[ta:சிக்கன உற்பத்தி]] [[th:ระบบการผลิตแบบลีน]] [[uk:Ощадливе виробництво]] [[vi:Sản xuất tinh gọn]] [[zh:精益生產]]'