Участник:Iurii.90/Черновик/Конусная дробилка

Конусная дробилка КСД-2200 Т (Уралмашзавод) в музее горной техники СевГОКа (Кривой Рог)

Дробилка конусная — машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из дробящих поверхностей неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Принцип работы

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель.

Подвижный конус как бы перекатывается по неподвижному (через слой материала), вследствие чего происходит непрерывное дробление материала. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Измельченный материал удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок обычно защищаются сменными футеровками из износостойкой стали.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно, в работе дробилки отсутствует холостой ход. При прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом, в условиях прямой и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов). Для некоторых моделей конусных дробилок работа под завалом это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень», когда в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых часть дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Конусные  дробилки  характеризуются  высокой  производительностью,  сравнительно  низким  удельным  расходом  энергии  и  достаточно  равномерным  по  крупности дробленым продуктом. К  недостаткам  конусных  дробилок  относится  сложность  конструкции,  затрудняющая  их  ремонт  и  обслуживание,  а  также  неудовлетворительная  их  работа  при  дроблении  глинистых  и  вязких  материалов,  которые  быстро  забивают  (запрессовывают)  рабочую  зону  и разгрузочную  щель  дробилки.

История

Конусная дробилка была впервые разработана в Соединенных Штатах в 1920-х годах братьями Саймонс из Милуоки. Главным преимуществом конусной дробилки братьев Саймонс была ее долговечность и простота (во всей машине всего девять движущихся частей). После дальнейших исследований и разработок пружинная конусная дробилка стала одной из наиболее эффективных - и, следовательно, одной из наиболее широко используемых - дробильных машин.

Первая гидравлическая конусная дробилка была разработана в 1948 году. Эта конусная дробилка способна перерабатывать недробимые материалы, которые каким-то образом попали в камеру дробления, за счет гидравлического открытия полости дробления вместо использования пружин. Это значительно снизило опасность повреждения и гарантировало высокое качество, при этом исключалось присутствие нежелательных и негабаритных материалов. Кроме того появилась возможность регулировать размер разгрузочного отверстия, чтобы добиться равномерного дробления.

В последующие годы конструкции конусных дробилок значительно улучшались по всем параметрам; эффективность, характеристики, технологии, энергопотребление, затраты на обслуживание и т. д.

Классификация

Конструктивная схема конусной дробилки

Конусные дробилки в зависимости от назначения подразделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.

Подвижный дробящий конус у дробилки крупного дробления жестко закреплен на валу. Верхний конец вала шарнирно подвешен к верхней траверсе, а нижний вставлен в эксцентриковый стакан. При вращении эксцентрикового стакана через коническую зубчатую передачу ось вала описывает коническую поверхность с вершиной в точке О. Ось вала образует с геометрической осью дробилки некоторый небольшой угол, называемый углом гирации (процессии).

Подвижный конус дробилок КСД и КМД опирается на сферический подпятник . Вал подвижного конуса не имеет верхнего крепления и поэтому эти дробилки называются дробилками с консольным валом. Эксцентриковый стакан получает вращение от приводного устройства через зубчатую коническую передачу, при этом подвижный конус получает качательное (гирационное) движение.

Камеры дробления конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления различаются конфигурацией. У дробилок для крупного дробления усеченный конус чаши обращен большим основанием вверх, а у дробилок для среднего и мелкого дробления – вниз. Дробящие конусы у дробилок всех типов обращены большими основаниями вниз, но у дробилок для крупного дробления конус крутой, а у дробилок для среднего и мелкого дробления – пологий. Камера дробилок крупного дробления приспособлена к приему крупных кусков, поэтому кольцевое пространство между подвижным и неподвижным конусами расширяется в верхней части. Максимальный диаметр дробящего куска примерно в 1,5 раза превышает ширину приемного отверстия дробилки, а ширина разгрузочной щели составляет 0,1–0,2 от его размера.

Профиль рабочего пространства конусных дробилок для среднего и мелкого дробления предусматривает прием более мелкого материала и позволяет выдавать относительно равномерный по крупности дробленый продукт. Дробилки мелкого дробления по сравнению с дробилками среднего дробления имеют большую длину «параллельной зоны» между конусами и меньшую высоту дробящего конуса, поэтому их иногда называют короткоконусными. Производительность дробилок среднего и мелкого дробления пропорциональна площади разгрузочной щели. Учитывая небольшую ее ширину, стремятся увеличивать ее длину за счет применения пологих дробящих конусов.

Конусные дробилки крупного дробления отличаются от дробилок среднего и мелкого дробления величиной эксцентриситета стакана, определяющего амплитуду качаний дробящего конуса. У дробилок крупного дробления эксцентриситет стакана меньше 25 мм, а у дробилок среднего и мелкого дробления – больше 100 мм. Степень дробления у конусных дробилок крупного дробления составляет 3–5, у дробилок среднего и мелкого дробления – от 4 до 7.

Дробилки крупного дробления характеризуются шириной приемного отверстия (500; 900; 1200 и 1500 мм). Типоразмеры обозначаются ККД-500; ККД-900; ККД-1200; ККД-1500. Ширина разгрузочной щели составляет от 75 до 300 мм. В зависимости от типоразмера дробилок, физических свойств горной породы (крупности, крепости, влажности) производительность ККД колеблется от 150 до 2600 м3/ч. Типоразмеры дробилок среднего и мелкого дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса (Д = 600; 900; 1200; 1750; 2200; 2500 и 3000 мм) и обозначаются, например, КСД-900; КСД-2200; КМД-1750; КМД-2200. Производительность дробилок среднего дробления колеблется от 20 до 1500 м3/ч, производительность дробилок мелкого дробления – от 20 до 1000 м3/ч при крупности загружаемых кусков материала 40–300 и 40–110 мм соответственно.

Применение

• дробление рудных пород
• дробление нерудных пород