微弧氧化

微弧氧化（Micro-arc oxidation，MAO），又稱微等離子體氧化（Micro-plasma oxidation，MPO）。在微弧氧化過程中，基體金屬與氧離子、電解質離子在熱化學、電化學、等離子體化學的共同作用下發生強烈反應，經歷熔融、結晶、燒結等高溫相變過程，最終在晶體表面熔覆，燒結形成陶瓷層。陶瓷層的形成過程非常複雜，至今還沒有一個被學術界公認、並能全面描述陶瓷層形成的合理模型，但這並不妨礙這項技術被應用於各行各業。

優勢與劣勢

微弧氧化處理過程中，微等離子弧雖然存續時間極短，但其溫度卻高達數千度，所形成的金屬氧化物層與基體呈冶金熔合，具有很高的結合強度；氧化物經歷了熔融、冷卻及高溫相變，以晶體形式存在，因此賦予了陶瓷層結構緻密，韌性好，耐磨、耐腐蝕、耐高溫衝擊和電絕緣等特性，亦能滿足隔熱、催化、抑菌、親生物等性能要求。

除可以處理Al（鋁）、Mg（鎂）、Ti（鈦）及其合金外，微弧氧化技術還能在Zr（鋯）、Ta（鉭）、Nb（鈮）等金屬及其合金表面產生陶瓷層。微弧氧化技術處理能力強，工藝適用範圍廣，並且通過改變工藝條件，在一定程度上可調整陶瓷層的微觀結構、特徵，進而實現對陶瓷層性能的控制。

它的處理液一般為鹼性，可以不添加重金屬鹽，處理過程並不會產生有毒害的氣體，是一種綠色環保的表面處理技術。缺點是表面粗糙且不均勻，一般多用於功能性材料表面處理。若要使用於外觀性材料，必須進一步做塗裝或烤漆處理。